1
Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов.
Известен способ цементации стали е ванне с кипящим слоем порошка графита, «агрев которого производят пропусканием через него постоянного тока; процесс осуществляют при 800-950°С, псевдоожижение слоя создают продувкой воздухом.
Предлагаемый способ цементации отличается от известного тем, что процесс осуществляЮт при температурах выще 1000°С, нагрев кипящего слоя производят пропусканием через него переменного тока промышленной частоты, а псевдоожижение слоя создают продувкой нейтральным газом, воздухом или вибрацией,
Высокие температуры процесса цементации (для сталей 1000-1100°С, для титановых сплавов 1000-1050°С, а для тугоплавких металлов 1000-180iO°C) и использование переменного тока позволяют значительно интенсифицировать процесс насыщения при относительной простоте его осуществления. Учитывая, что процесс науглероживания по данному способу мало зависит от состава печной атмосферы, псевдоожижение слоя можно производить не только продувкой воздухом, но и нейтральным газом («апример азотом, аргоном), а также вибрацией. Это существенно расширяет возможности способа.
Способ цементации в кипящем слое заключается е следующем.
Металлические изделия помещают в печь с кипящим слоем электропроводных графитированных частиц, нагрев которых осуществляют пропусканием через них с помощью погруженных в слой угольных электродов переменного тока промышленной частоты. Процесс осуществляют при температуре выше 1000°С в течение нескольких минут. Псевдоожижение слоя создают продувкой воздухом, азотом, аргоном ИЛИ с помощью вибрации. В качестве материала теплоносителя используют порошок грануляции 0,,5 мм, полученный, например, помолом отходов графитированных электродов марки ЭГ-1.
Цементации предлагаемым способом можно подвергать различные стали и сплавы, в том числе нержавеющие стали, а также тугоплавкие металлы.
Так, например, на стали 25, цементированной этим способом при 1075°С, за 30 мин получают толщину слоя 0,8 мм с содержанием углерода в слое 1 % и микротвердостью на поверхности Ну. 800 кг/мм. За то же время на титановом сплаве ВТ16, цементированном при 1050°С, получают слой толщиной 0,3 мм
поверхности Я
на
микротвердостью 1300 кг/мм. 3 Предмет изобретения Способ цементации -изделий в кипящем слое порошка графита, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, его осуще- 5 4 ствляют при 1000-1800°С, нагрев кипящего слоя производят пропусканием через «его переменного тока промышленной частоты, причем псевдоожижение слоя создают продувкой нейтральным газом, воздухом или вибрацией.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования покрытия на штамповых сталях | 2020 |
|
RU2746518C1 |
СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2477336C1 |
Способ химико-термического упрочнения малогабаритных изделий из технического титана | 2018 |
|
RU2690067C1 |
Способ получения спеченных изделий из материалов на основе железа | 1982 |
|
SU1119776A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2197556C2 |
Способ газовой цементации стальных изделий | 1991 |
|
SU1822450A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ НАНОЧАСТИЦАМИ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2367724C1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ КАРБОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2285741C2 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2563572C1 |
СПОСОБ ПАРООКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2000 |
|
RU2190687C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация