УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ПОДАЧИ ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ жидкости к ОБРАБАТЫВАЮЩЕМУ ИНСТРУМЕНТУ Советский патент 1973 года по МПК B24B57/02 B24B55/02 

1

Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности и других отраслях народного хозяйства, где производят обработку материалов с применением абразивных суспензий или других токопроводящих ЖИдких сред.

Известно устройство для контроля подачи токопроводящей жидкости к обрабатывающему инструменту, содержащее исполнительный механизм, датчик контроля подачи жидкости по трубопроводу, выход которого подключен ко входу электронного блока, содержащего преобразователь и временную задержку.

Недостатком такого устройства является то, что при прекращении подачи жидкости к обрабатывающему инструменту станка, обслуживающий персонал вручную отключает станок и отводит инструмент в нерабочее положение.

При несвоевременном отводе обрабатывающего инструмента, во время прекращения поступления абразивной суспензии, нарушается технология обработки стекла, что приводит к увеличению процента бракованной продукции и к преждевременному выходу из строя обрабатывающего инструмента.

Предлагаемое устройство не имеет этого недостатка и отличается от известного тем, что в электронный блок введен инвертор, каждый ИЗ раздельных входов которого подключен к

выходу преобразователя, электрически связанного с датчиком контроля подачи жидкости, а общий выход инвертора подключен ко входу временной задержки, выход которой через усилитель мощности подключен к исполнительному механизму, причем, датчик контроля подачи жидкости выполнен в виде двух фланцев из токопроводящих материалов, разделенных между собой электроизоляционной прокладкой.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - датчик контроля подачи жидкости.

Электронный блок 1 соединен с датчиками 2 контроля подачи жидкости, например абразивной суспензии, установленными на магистралях 3. Последние связаны с общнм трубопроводом 4, соединенным с резервуаром 5, питающим абразивной суспензией станки поточной ЛИВИИ обработки стекла.

Датчик контроля состоит из фланцев 6, выполненных из токопроводящего материала, разделенных между собой электроизоляционной прокладкой 7. На фланцах имеются зажимы 8 для крепления электропроводов.

Электронный блок содержит преобразователи 9, инверторы 10, транзисторную временную задержку //и усилитель мощности 12.

Кроме того, в блоке имеется регулятор 13 уровня входного сигнала, переключатель 14

режима работы, обеспечивающий работу устройства с релейно-контактными или бесконтактными системами.

Усилитель мощности подключен к исполнительному механизму 15, управляющему обрабатывающим инструментом 16.

Устройство работает следующим образом.

Абразивная суспензия из резервуара 5, питающего многостаночную линию обработкй стекла, поступает в трубопровод 4, от которого она по магистрали 3 самотеком идет к обрабатывающим инструментам станков.

В магистрали встроены датчики контроля 2, регулирующие изменение электрического сопротивления потока суспензии, протекающего по этим магистралям. Пропорционально изменению потока суспензии на выходе датчика контроля изменяется величина электрического сигнала, который затем поступает на вход электронного блока. На входе этого блока преобразователь 9 преобразует сигнал переменного тока, поступающий с датчика, в дискретный сигнал постоянного тока, необходимый для работы схемы. С выхода преобразователя преобразованный сигнал поступает на вход инвертора 10, откуда поступает на регулируемую транзисторную временную задержку 11, примененную для компенсации турбулентного движения суспензии и обеспечения своевременного отвода обрабатывающего инструмента.

На выходе временной задержки включен усилитель мощности 12, увеличивающий нагрузочную способность электронного блока. От электронного блока команда передается

на привод обрабатывающего инструмента станка, сигнализацию, блокировку и т. д.

В устройстве предусмотрена возможность подключения к одному электронному блоку несколько датчиков контроля.

Описываемое устройство позволяет управлять, как отдельными станками, так и многостаночными поточными линиями, обрабатывающими стекло и другие материалы с использованием абразивных суспензий.

Предмет изобретения

1.Устройство для контроля подачи токопроводящей жидкости к обрабатывающему инструменту, содержащее исполнительный механизм, датчик контроля подачи жидкости по трубопроводу, выход которого подключен ко входу электронного блока, содержащего преобразователь и временную задержку, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности обрабатывающего инструмента, в электронный блок введен инвертор, каждый из раздельных входов которого подключен к

выходу преобразователя, электрически связанного с датчиком контроля пода;чи жидкости, а общий выход инвертора подключен ко входу временной задержки, выход которой через усилитель мощности подключен к исполнительному механизму.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчик контроля подачи жидкости выполнен в виде двух фланцев из токопроводящих материалов разделенных между собой электроизоляционной прокладкой.

П