УСТРОЙСТВО для ГРАНУЛЯЦИИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B29B9/00 

1

Известны устройства для грануляции (брикетирования) порошкообразных термореактивных ирессматериалов, состоящие из формующего валка, на поверхности которого выполнены пазы для формования гранул, и опорного валка, вращающихся во встречном направлении. В этих устройствах удаление гранул из формующих пазов валка осуществляется при помощи зубчато-роликового выталкивателя. В таких устройствах гранулы могут прилипать к выталкивающим зубьям и деформироваться.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Это достигается тем, что на формующем валке выполнены кольцевые канавки, в которых уложены бесконечные гибкие ленты со скошенными кромками, огибающие расиоложеиный параллельно формующему валку вспомогательный валок с кольцевыми .канавками, глубина которых превыщает толщину гибких лент.

Грануляция осуществляется непрерывно, устройство может быть встроено в автоматическую или полуавтоматическую линию производства прессматериала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - расположение ленты на формующем валке, а также возможные формы гранул.

На общей раме устройства смонтирован опорный гладкий валок 1 (см. фиг. 1) с приводом и передачей встречного движения на формующий валок 2. Валок / имеет паровой, водяной или электрический обогрев. Для уменьшения прилипания материала к поверхности валка последняя должна иметь высокую чистоту обработки и быть хромирована. На формирующем валке 2 выполнены кольцевые прямоугольные канавки и продольные (по образующей) канавки треугольного, трапецеидального или полукруглого профиля. Сечение продольных канавок соответствует сечению гранул, а расстояние между двумя соседними кольцевыми канавками - длине гранул. Валок 2 так же, как и валок / имеет обогрев. Формообразующие поверхности валка должны иметь высокою чистоту и хромирование. Расположенная на формующем валке 2 плоская лента 3 имеет размеры в сечении, соответствующие размерам кольцевых канавок на валке 2. На кромках лент имеются скосы. Количество лент соответствует количеству кольцевых канавок на валке 2. Материал лент - сталь. В кольцевых канавках вспомогательного валка 4 размещается лента 3. Ширина канавок соответствует ширине лент, глубина канавок на 1-3 мм больше толщины ленты. Валок 4 не имеет индивидуального привода и свободно вращается в подшипниках.

3

Для натяжения ленты 3 служит натяжной ролик 5. Каждую ленту целесообразно натягивать индивидуально и лишь при высокой точности изготовления лент их натяг можно осуществлять общим натяжным устройством, например, с помощью того же вспомогательного валка 4. Получаемые в устройстве гранулы ссыпаются в бункер 6.

Грануляцию осуществляют следующим образом.

Валки 1 и 2 сдвигаются до соприкосновения, сверху засыпается порошок, подлежащий гранулированию. При встречном вращении валков материал захватывается ими и под действием давления формуется в гранулы в ячейках формующего валка 2. Материал может поступать на валки уже разогретым на предыдущей стадии его изготовления (вальцевании). Две стороны гранулы образуются лентами 3, которые перемещаются вместе с валком 2 как одно целое на участке АБ. В конце этого участка (точка Б) ленты постепенно выходят из пазов формующего валка и за счет скосов, имеющихся на их кромках, выводят гранулы из ячеек валка. Гранулы отделяются от лент под действием собственного

веса, а также вибрации лент и падают в бункер. Отделению гранул способствует и непараллельность лент на участке валками 2 к 4, где осуществляется натяг лент роликами 5. В случае прилипания гранул к лентам их отделение осуществляется на валке 4, когда ленты заходят в пазы валка (глубина пазов больше толщины ленты).

Предмет изобретения

Устройство для грануляции порошкообразных термореактивных прессматериалов типа фенопластов и аминопластов, состоящее из

формующего валка, на поверхности которого выполнены пазы для формования гранул, и опорного валка, вращающихся во встречном направлении, отличающееся тем, что, с целью облегчения извлечения гранул из пазов формующего валка, на последнем выполнены кольцевые канавки, в которых уложены бесконечные гибкие ленты со скощенными кромками, огибающие расположенный параллельно формующему валку вспомогательный валок

с кольцевыми канавками, глубина которых превыщает толщину гибких лент.

Гранулируемый 2 материал,

Фиг 2