Волочильная матрица для одновременной протяжки двух труб Советский патент 1934 года по МПК B21D5/06 B21C37/08 

Обытное устройство волочильной матрицы для современных способов протяжки труб вызывает ряд серьезных недостатков, влияющих на качество выпускаемых труб. Так получаются трубы и.ioгнyтыe, с волнообразным швом; кроме того, в процессе производства имеет место потеря материала в виде обрезов замятых концов труб.

Для 1устранения этих недостатков предлагается воло-тильиая матрица для одновременной прс тяжки двух труб, в 1 О1срой применено в сьмеркообразное волочильное о-ко, выполненнсе таким образом, что с си конусов, образующих петли восьмерки, наклонены к оси доски и пересекаются друг с другом на ней.

На чертеже фиг. Г изображает изогнутую трубу после протяжки одним из современных споссбсв; фиг. 2-трубу с волнообразным швом; фиг. 3-трубу с замятым концом; фиг. 4 воло-ильную матрицу существующей конструкции; фиг. 5 - предлагаемую волочильную матрицу для однсй трубы; фиг. б-предлагаемую роло ильную матрицу для двух фиг. 7-предлагаем) ю воло«йльную мaтpнцv в перспективном виде при изготовлении трубы; фиг. (191)

ройство предлагаемой волочильной матрицы с захватом для труб; фиг. 9-устройство для захвата в перспективе; фиг. 10-горизонтальный продольный разрез видоизмененной волочильной матрицы для горячей протяжки труб; фиг. 11-вид матрицы спереди, и фиг. 12- го изонтальный разрез матрицы.

Несмотря на полутаровековое существование процесса протяжки труб посредством волочильной матрицы, этот процесс не лишен некоторых серьезных ьтвенных недостатков, дефектов и неполадок, вытекающих из ее элементарного конструктивного несовершенства. Как известно, труба после протяжки (фиг. 1) неизбежно получается криволинейной, выпуклостью в сторону шва трубы. Этот дефект протяжки труб неоднократно обращал внимание прои: водственников, которым приходилось так или иначе с ним бороться. Эта борьба обычно заключается в последующей правке труб, сопровождающейся не только непроизводительной потерей времени, но и применением специальных станке в и приспособлений. Но такая правка труб не всегда удается в равной степени. Основная причина-это упругость трубы, особенно мелких калибров,

газовых и водопроводных, настолько серьезная, что в практике приходила применять даже и ручную правку газовых ,и вОдсйроводных труб, преимущественно мелкого калибра.

Другим недостатком обычных способов протяжки это-нередко наличие в трубе волнообразного шва (фиг. 2).

Помимо этих двух недостатков при протяжке труб всех калибров существующими способами имеет место неплопроизводительная потеря металла, вследствие неизбежности отрезки конца трубы (фиг. 7); это массовое явление в трубопрокатном и волошльном производстве вообще. Отрезать конец трубы приходится лишь только потому, что при применяемой издавна конструкции волочильной матрицы для того, чтсбы подсунуть конец трубы для захвата его волочильными клещам, н -обходимо конец трубы несколько замять (фиг. 6}

Этот замятый конец трубы приходится в конце процесса протяжки трубы отрезать в отход.

Обычное устройство волочильной матрицы (фиг. 4) заключается в основном в том, что отверстие волочильной матрицы состоит из сочетания цилин дрической и конической поверхностей. Обе эти поверхности построены так, что имеют одну общую ось Г, 2. Конструкция волочильной матрицы не визывает никаких недостатков при протяжке массивных стержней, и лишь при протяжке труб иа этой же матрице появляются некоторые дефекты, отмеченные .выше подробно.

Для устранения дефектов и недостатков существующих способов протяжки труб предлагается ссобая вмочильная матрица для протяжки труб (фиг.-5), геометрические оси цилиндри-;еской и конической поверхности в которой пересекаются под углом « 2 «а где основного конуса волочильной матрицы; такое соотношение .углов может быть тогда, когда образующие 3, 4 цил 1ндра и конуса 4, 5 представляют собою прямую линию.

При такой конструк ии волочильной матрицы любое нормальное сетение 6, 7 конуса к направлениюдвижения протяг 1ваемой трубы будет не круг, как это имеет место у существующих вологильных мафиц, а эллипс, Это обстрятельcxdu П1.ззоляе ус ра; И7Ь криви:;ну труб и воли .оорашость щ ов. Т;;уба при этом ao.jyi.aercH. прям я, и иса,;ому обычная правка труб в трубе.прокатнсм или труботянульном п..оизвсдетве отпадает.

Для устранения отсдсвввчде обр за замятых концов труб волочиу1ьна i матрица должна даьахь врз.исжнс 1ь..„, всякой стадии процесса пзотяжки ввести в волочильное 01вер,-тие какое-либо орудие захвата протягивамсй полосы для трубы, или самсй уже сфер ировавщейся трубы, по воз.можнсс.и легко и Просто, не прибегая к нссбхсдимссти замятия конца трубы.

Таким условиям у свлетворяе. предлагаемая волочильная матрица (ф г. 6). состоящая Из двуч цилиндров и двух конусов, построенных на те же основаниях, как и волсчи ьная .матр ца по фиг. 5. Как видно здесь общие образующие 3,5 (фиг. 5) совмещены я одну прямую линию 8, 9 (рис. 6).

Отверстие ноной комбинированной волочильно Mavp цы получает1.я в виде восьмерки ТО зволяет иметь удвоен-.

НуЮ Пр ИЗВОД1 Т ЛЪ ОСГЬ,

Толщина стен и волочильной матрицы 8 и 9 или 10 и И фиг. 6) i; местах соприкос о ения обо,х отвр)сгий получается равней улю. Это дает два со общающиеся воло шльные отв -рстия в виде вссьм рки, расширяя при этом в два раза базу для ввода в это отверстие какого-либо орудия 9 захвата трубы 10 (фиг. 8 и 9).

Волочильная матрица по фиг. 6 представлена в основном ynponieHHOM виде. 1олное конструктивное формление для каждого частного случая она может получить по различному, не меняя, однако, своего элементарного к нструктивного существа, соглано фиг. 6. как это и представлено на фиг. 7 и ;3, где для протягиваемых полос введена делительная реборда 12, 13.

Описанная волочильная матриц- может иметь применение по преимуществу при холодной протяжке труб.

В случае использ .в ния описанной воло ильной матрицы для горятей протяжки двух труб в во-ьмерксобраьзное волочильное очко вводится подвижная

ррсдоьная перегородка 14 (фиг. 10 11), Служащая для преду прежде :ия сваривания п,)отягиваемых труб доуг с другом, Эта naper.opotfjfn -14 .имеет два. выступа, на :котор:ы;с, укреплены .juapнирно два захвата 16, Id (фигГ.1С1)служащие для аз:1оматигского аеремещения перегородки .из Положения а в положение в и diSpa-s o. -Когда в nj oiiecc& иряЗтяжкй перегородка 14 д((;т ггнет крайнего левого положения под влиян-ем внешней сщы протяжки, захваты 16,16 выйдут из паза волошдьнсгРб отка, и благодаря наклонным опорным кромкам 17 разойдутся по стрелкам с. При Э-ом движущая перегородка 14 теряет сцепление сзахвахами 16и ав оматитески останавливается, благодаря упорным выступам перегородчк справки.

При обратном движении волочильных кле 1гей 18, перегородка 14 будет перемещаться в обратном напра лении до положения «, где горячие стрибсы захватываются кл щами 18 при посредстче эксцентрик тных ухватов 19.

Таким образом в дальнейшем в процес-е протяжки труб, перегородка 14, оставаясь на служит в качестве изолирующей стенки для предупреждения возможной частичной сварки труб по их сспричасающимся образующим.

3 хзаты 16, служащие для перемещения перегородки 14, входят S Я1ределенные моменты в зацепление с особым сердсчниксм 20, имеющимся между цилиндрическИ «и скалками клещей 18. В предлагаемой видоизмененной матриц можно протянуть или две трубы одновременно, или оДну - для чего эксцентриковый ухват 19 нужно сменить на другой, с радиусом большим на толщину трубы.

Предмет изобретения.

1.Волотильная матрица для одновременной протяжки двух труб, отличающаяся применением восьмеркообразного волочильного очка, выполненного таким образом, что оси образующих петли восьмерки конусов наклонны к оси матрицы и пересекаются друг с другом на пей (фиг. 7).

2.Форма выполнения волочильной матрицы по п. 1 в случае использования ее для горячей протяжки двух труб, отличающаяся тем, что для предупреждения сваривания протягиваемых труб друг с друге м междх очками восьм -рки располож на продольная подвижная перегородка 14, снабженная щарнирными захватами 16, 16, взаимодействующими при волочения с соответственными впадинами на захватной оправке стана, в целях установки перегородки 14.