СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ Советский патент 1973 года по МПК B22F3/10 H01F1/10 

1

Изобретение относится к способам получения металлокерамических изделий, в частности к способам изготовления ферритов.

Известен способ изготовления ферритов прессованием ферритовых порошков с последующим спеканием, охлаждением и термической обработкой изделий, заключающийся в том, что изделия после охлаждения подвергают отжигу при 500°С на воздухе в течение 5 час.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью сокращения времени термической обработки при сохранении оптимальных магнитных свойств, термическую обработку изделий проводят на подложках из материала, содержащего окись никеля, в интервале температур начала окисления до их спекания.

Технология изготовления ферритов заключается в том, что ферритовые порощки прессуют и спекают но принятой технологии. Для получения максимальных магнитных свойств, в частности для нолучения максимальной квадратности петли гистерезиса, изделия подвергают термической обработке, связанной с окислением ферритов, при температуре выще температуры начала кислородного обмена, но ниже температуры спекания изделий. При термической обработке изделия располагают на подложке из окиси никеля, который ускоряет

кислородный обмен (окисление) ферритов, что связано с природой окиси никеля, являющейся дырочным полупроводником.

Ускорение процесса окисления ферритов приводит к тому, что достижение максимальной импульсной квадратности петли гистерезиса нри использовании подложки из окисленного никеля происходит за значительно более короткий промежуток времени. Например, для литийсодержащих ферритов при проведенин дополнительной термической обработки на подложке из окиси никеля стабильные максимальные значения имп льсной квадратностн петли гистерезиса были достигнуты после 2-3-часовой выдержки вместо 20-24-часовой выдержки без использования подлол ек из окиси никеля.

Предмет изобретения

Способ изготовления ферритов, включающий ирессование ферритовых порошков с последующим спеканием и термической обработкой в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени термической обработки при сохранении оптимальных магнитных свойств, термическую обработку изделий проводят на подложках из материала, содержащего окись никеля, в интервале температур начала окисления до их спекания.