(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна | 1988 |
|
SU1532254A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2504465C1 |
Состав электродного покрытия | 1981 |
|
SU996049A1 |
Электродное покрытие | 1981 |
|
SU996147A1 |
Состав электродного покрытия | 1978 |
|
SU766796A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU725852A1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2353493C2 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU843387A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455139C1 |
Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU925601A1 |
1
Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки меди.
Известно электродное покрытие ij , преимущественно для сварки меди, содержащее следующие компоненты, вес.%:
Мрамор32-33
Плавиковый
шпат12-13
Полевой шпат 15-16
Марганец 22-24
Медь16-18
Недостатком данного состава является то, что он обеспечивает низкую прочность металла шва;
Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес.%:
Мел8-10
Плавиковый
шпат24-26
Полевой шпат 7-10 Металлический марганец 34-36 Кристаллический кремний 18-20
Недостатком данного состава электродного покрытия является то, что он не обеспечивает достаточной механической прочности металла шва.
Для/повышения механической прочности металла шва предлагаемый состав электродного покрытия дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%
8-12
Мел 8-12
Полевой шпат
Металлический
35-38
марганец
Кристаллический кремний
18-20
Иттрий 0,05-0,5
Плавиковый
Остальное
шпат
Данное электродное покрытие наносится на медный стержень.
Введение иттрия способствует соединению части серы и кислорода в тугоплавкие соединения типа MeOj и MeSj, которые кристаллизуются в первую очередь и служат дополнительными центрами кристаллизации.
Иттрий обладает низким потенциалом .ионизации, что обеспечивает стабильiHoe горение дуги при ее удлинении. /Изменение .ионизации дугового промежутка дает во;можность избежать пористости в металле шва при значительном удлинении дуги. Иттрий очищает границы зерен металла И способствует повышению механических свойств металла/ а также оказывает модифицирующее действие на. металл шва. Применение иттрия в составе обмазки способствует повышенной жидкотекучести шлака в расплавленном состоянии что, исключает образование ноздреватос,ти и пористости наплавленного металла Данный состав покрытия электрода обеспечивает устойчивое горение дуги при ее удлинении, а также значительно уменьшается разбрызгивание металла при сварке, улучшает формирование шва. Образующийся при сварке шлак более жидкотекуч, что исключает образование ноздреватости и пористости наплавленного металла. Испытания показали, что механические свойства металла шва и сварного соединения в 1,5 раза выше, чем механические- свойства металла шва, полученного известным электродом. Электрод пригоден для сварки на постоянном токе обратной полярности. Составы вариантов покрытия пред- зо ставлены в таблице. Компоненты Состав вес.% Металлический марганец: 35 Кристаллический кремний П П И и ж ш л с х т т п вн № Компоненты Состав вес,% олевой шпат лавиковый шпат ттрий в порошке Формула изобретения Состав электродного покрытия, преущественно для сварки меди, содерщий мел, плавиковый шпат, полевой ат, марганец металлический; кристалческий кремний, от. личающийи тем, что, с целью пов.ышения менических свойств наплавленного мелла, он дополнительно содержит итий при следующем соотношении -комнентов, вес.% Полевой шпат Металлический марганец Кристаллический кремний 18-20 Иттрий 0,05-0,5 Плавиковый шпат Остальное Источники информации, принятые вс имание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство 266109, кл. В 23 К 35/365, 1969. 2.Авторское свидетельство 28.2554, кл. В 23 К 35/365, 1969.
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1975-02-24—Подача