Изобретение относится к получению металлизационных покрытий, и в частности металлизационных 1по1крытий с включением частиц твердой омаэки, на пример, графита или дисульфида молябдена.
Йавестен способ полумения металлизациОЕНых антифрИКЦиовньгх .покрытий распылением металла и порошка твердой смазки.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что порошок твердой смазки распыляют незави€И1Мой воздушной струей, в которую эжектируют воду, что обеспечивает повышение качест1ва локрытия.
В соолветслвяи с данным способом на обрабатываемую поверхность адновреманно напыляют металл покрытия и порошок твердой смазки, иапример, графит, дисульфид моллбдена, причем для распыления ивердой смазки лспользуют струю сжатого воздуха, в «оторую подают воду. Наличие в струе воздуха ка/пелек воды 1ПО:вышает коэффициент исполызования порош ка твердой смазки за счет налипания частиц твердой смазки на капельки воды. Кроме того вода понижает температуру Т1вердой смазки, что особенно важно для дисульфида молибдена, который при температуре выше 400° С Окисляется. При -металлизации Идз.елий больших габаритов, нагрев которых не превышает 100° С, воду целесообразно подогревать до 100° С, что обеспечивает быстрое
испарение влаги с металлизируемой поверхности.
Например, при нанесении покрытия из псевдосплава АЖ-50 на поверхность поршня
«а него предварительно наносят алюминиевый подслой, после чего напыляют сплав АЖ-50. При достижении диаметра меньше -номинального на 1,2-1,4 мм, не прерывая процесса металлизации, на покрываемую поверхiHOCTb начинают подавать дисульфид молибдена, используя для этого специальный пистолет. Сопло пистолета и металлизатора распола гают таким образом, чтобы факелы накладывались один на другой для обеспечения
хорошего перемешивания «омпонентав покрытия. В .качестве исходного материала .используют порошох дисульфида молибдена с размером частиц 1 мкм. В струю воздуха с давлением 3,5-4,0 ати эжектируют воду, нагретую до 100° С, с высотой напора водяного столба 1500 мм. Подачу дисульфида молиб.дена прекращают, коода наносимый слой (дисульфитмоли бдена) превысит поминальный диаметр на 0,5-1 мм, после продолжают металлизацию одним сплавом АЖ-50.
При введении в металлизационпое по-крытие твердой смазки в соответствии с предложенным способом частоты Т вердой смаэки равномерно распределяются в покрытии и могут вводиться в него на любую заранее заданную толщину, обеопечивая тем са|Ыьгм получение высококачесиванного металлизациониого антифригюц ион,ного пок-рйтая. Предмет изобретения. предмет изоорете.нияg Способ получения металлизационных антмфриициоиных покрытий распылением металла и порошка твердой омазми, отличающийся т&м, что, с целью повышения качества по«рытия, порошок твердой смазки распыляют независи мой воадушной струей, в которую 5жектируют воду.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2715827C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2725785C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ СУБСТРАТА И ПРОДУКТ С ПОКРЫТИЕМ | 2007 |
|
RU2469126C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2234382C2 |
Способ металлизации изделий | 1983 |
|
SU1123744A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2387737C2 |
Устройство для металлизации наружной поверхности труб | 1982 |
|
SU1131918A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ТВЕРДОСМАЗОЧНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА КИНЕМАТИЧЕСКИЕ КОНТАКТНЫЕ ПАРЫ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2767922C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2186632C2 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ | 2008 |
|
RU2483833C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация