1
Известны устройства защиты цепей электрического тока, содержащие корпус, токоограничиваюидий элемент, находящийся в тепловом контакте с наполнителем.
Однако В таком устройстве развиваются высокие давления, что приводит к разрыву корпуса, а .малая скорость испарения токоограничивающего элемента отраиичивает быстродействие устройства.
Предлагаемое устройство отличается от извесшых тем, что токоограничивающнн элег ;ент вьиюлнен из нестехиометрического низщего окисла металла, а наполнитель - из материала, выделяющего окислитель при нагревании.
На чертеже показан один из вариантов предлагаемого устройства.
Устройство состоит из изоляционного корпуса , В котором помещеп защитный токоограничивающий элемент 2, выполненный из термически восстановленны.х окислов металлов, с подсоединенными к нему электродами 3 из металла высокой электропроводности для пключення устройства в сеть.
Известно, что окискы многих металлов могут быть восстановлены (в вакууме или ;в тазо1вой восстановительной ат1мосфере) ,в нределах границ гомогенности или до низщих окислов. Восстаиойление в этом случае идет из-за нотер:и кислорода.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Токи перегрузки вызовут разогревание токоограннчивающей вставки из восстановлепного олнсла. Разогревание вс1авки приведс т к окислению ее кислородом воздуха. Агомы кислорода, дифундируя в объем окисла, будут занимать вакансии и ионизироваться, захватыва;; электроны из зоны проводимости
окисла, т. е. реакция будет идти в обратном направлении. При этом проводимость восстаГ1окле 1ного окисла будет уменьщаться соответственно числу атомов кислорода, за.пявщнх накаитные места в окисле. Снижение проводиMccjH токоограннчивающей вставки дает огра ;ичение тока в защищаемой электрической цепи.
Скорость изменения сопротивления и соответственно динамические характеристики нространства определяются скоростью реакции окисления материала токоограничивающей вставки, которая, как известно, зависит от юмпературы (экспонепциально), давлеиня окисляющего агента (линейно) и скорости
диффузия его в объеме окисла, зависящей в СВОЮ очередь от давления и температуры. Поэтому ди1на.м.ику токоограничивающего устройства моЖИО задава1ь соо;-ве;ственно да;влениеМ кислорода или созданием развитой, например, пористой или плспочпоГ: поверхности
токоограничивающей вста1В«и. Давление кислорода в процессе разогревания может регулироваться путем по,мещения в одном объеме с токоограничивающей встав-кой солей силитры, интенсивно выделяющих при нагревании кислород. Изменять давление прИ этом достаточно в Пределах 1-2 атм. В зоне толков короткого замыкания произойдет растрескивание ил1Н расплавление материала токоограничивающей вставки. Возни1кновение дум при1ведет к ионарению материала вставки и соответственно к разрыву электрической цепи.
Поскольку в зоне горения дуги и на ее электродах будут интенсивно окисляться продукты горения (восстановленный окисел) с соответствующим возрастанием их сопротивления, существенно уменьшится время горения дуги.
Токоогра-ничиеающая вставка может быть выполнена из окислов компактного или пористого проводника прессованием с последующим термическим восстановлением его в вакууме или газообразной восстановительной атмосфере (напримерНаСО). Она может быть получена также и в .виде пленки на изоляционной подложке путем химического осаждекия или вакуумпого напыления с последующим восстановлением. Как известно, скорость диффузии в пористых и пленочных структурах существенно возрастает, что соответственно увеличивает быстродействие устройства.
Материалом вставки могут быть нестехиометрические окислы (способные (восстанавливаться) как тугоплавких металлов, например Nb2O5, TiOa, WOs, VoOg, так и легкоплавких,
например SnOa, CuO, ZnO.
Примером реализации пленочной токоограничивающей вставки может служить использование восстановленной двуокиси олова. SnOo наносится путем термического разложения
SnCU на горячей керамической лодложке в восстановительной атмосфере СО. При этом на нодложке образуется проводящая пленка нестехио1метр,ической SnOs-х. Сопротивление этой пленки мо-жно задавать геометрическими
раз;мерами,.примесями и степенью восстановления. Токоподводы к нленке осуществляются гальваническим осал дением серебра на торцы вставки.
Предмет изобретения
Устройство защиты цепей электрического тока, содерл ащее корпус, токоограничивающий элемент, находящийся в тепловом контактес наполнителем, отличающееся тем, что, с целью повыщеиия быстродействия, токоограничивающий элемент выполнен из нестехиометрического низшего окисла металла, а наполнитель - из материала, выделяюнд;его
окислитель при нагревании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВКИЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ | 1968 |
|
SU221128A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ КОНДЕНСАТОР | 2018 |
|
RU2686690C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2008 |
|
RU2389973C2 |
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ РЕЗИСТИВНЫЙ ДАТЧИК ВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ВОДОРОДА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2221241C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ | 2018 |
|
RU2711239C2 |
Способ получения газочувствительного элемента на основе многослойной структуры пористого кремния на изоляторе и SnO | 2017 |
|
RU2674406C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ПЕРЕДЕЛА МАТЕРИАЛОВ, УСТАНОВКА И ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2333425C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2117217C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТВЕРДООКСИДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ | 2014 |
|
RU2670423C2 |
ТВЕРДОТЕЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ СЕНСОР | 1996 |
|
RU2100801C1 |
Авторы
Даты
1974-02-25—Публикация