СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ к ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМУ ЛУЖЕНИЮI2 Советский патент 1973 года по МПК C25D5/34 C25D5/48 C25D3/30 C25D5/12 C25F1/06 

Изобретение отнасится к юпособам подготовки стали к электролитическому осаждению металлов, в частности к электролитическому лужению.

Известен опо-соб подготовки полосойой стали к электролитическому лужению, включающий обезжи1ри(вание IB щелочном электролите, элактрохимйчеокое катощное декапирование с последующим оловяиированием з кислом электролите и оплавлением оловяиного покрытия.

Цель изобретения - повысить коррозион.ную стойкость белой жести.

Это достигается тем, что декапирование осуществляют с одяовременяым электроосаждением (Металлического подслоя IB кисло1М электролите, в котором концентраци-я ионов водорода превышает концентрацию ионов двухвалентного металла, выбранного из группы, содержащей олово и яикель, например, в электролите, содержащем ионы олова и никеля.

Подготовку поверхности полосовой стали к электролитическому лужению (проводят путем обезж«ри(ва:ния в щелочном электролите с по-следующим катояяьгм дакапирование-м, которое осуществляют с одяовременньгм электрооса-ждением металличе/окого подслоя вжислом электролите, содержащем ионы двухвалентного металла, выбранного из группы, содержащей олово и никель, при концентрации вадорОДных ионов, превышающей концентрацию ионов металла, например, в электролите, содержащем ,иояы олова и никеля.

В указаяяых условия х стальная лента, поляризованная «атодяо, Я1вляется местом обильного выделения Водорода и .незначительного выделения металла в виде плотной и равнСмерной пленки.

Выделение водорода обеспечивает восста(навление кислорода и механическое удаление загрязнений с ;повер1Х«ости листа, а незначительяое осаждение .металла предохраняет его от всякого шнещяего за прязнения. Используют нераствори.мые аноды из прафита, нержа веющей стали или железокреммивво:го сплава, содержащего 13% кремния. Содержание кислоты в электролите С0ста1вляет 10-200 г/л, а содержаяие металла 0,1-30 г/л. Продолжительность прохода листа через ванну декапироваяИЯ яе должяа превышать 5 сек. Зяаче:ния плотности тока и температуры соответственно 10-60 а/дм и 20-80° С.

Пример 1. Электролит содержит 100 г/л

серной кислоты и 1,5 г/л сернокислого олова. Плотность тока 17 а/дм, температура 40° С, продолжительность обработки 2 сек, вес получанного ОСадка 0,7 г/м. При обработке по такому режиму после нанесения основного

слоя олова в Количестве 16,8 г/м и оплавления оловяйного шакрытия оооротивление коррозии 0,05-0,12 М/см вместо 0,3-0,5 М/слг по известному способу. Испытания проводятся по метоау А. Т. С. (Alloy Tin Couple) пут&м определения 1кол1ичест1ва электрлчества в М/слг, проходящего в гальванической паре, образованной электродом «з чистого олова к испытываемым образцом белой жести, с которого снимают олаво до соединительного слоя РеЗп2, noirpyMQHHHMM в сок грейпфрутового дерева при температуре 26° С после выдержки в течение 20 час. Принимают, что образец белой жести хорошо сопротивляется коррозии, если указанное количество электричества яе превышает 0,12 ftA/см. Блеск по верхности белой жести во всех -случаях значительно превышает блеюк, полученный без операции элект1роосаж1да1ощего декатирования.

Пример 2. Электролит содержит 15 серной кислоты и 1,0 г/л Ni+в виде сернокислого никеля. Плотность тока 14 а/дм, температура 60°С, продолжительность обработки 2 сек, вес полученного осадка 0,1 г/м. Сопротивление коррозии 0,1 М/сж (иепытан ия по (методу А. Т. С.).

Пример 3. Электролит содержит 15 г/л серной кислоты, 1,0 г/л Ni++B виде се:рнистого никеля и 0,5 г/л оло(ва в ви1де четырехвалентного олава. Плотность тока 14 а/дм, температура 60° С, продолжительность обработки 2 сек. Вес полученного осадка 0,2 г/м олова и 0,02 г/м никеля. Сопротивление коррозии 0,05 fiA/cM (испытания ino методу А. Т. С.).

Металлический подслой осаждается на стальной поверхности только в том случае, если она не имеет загрязнаний. Осажденный слой предохраняет поверхность контакта сталь-олаво при -последующем лужении от загрязнений /в момент выхода из ванны декапирования и входа в ванну лужения. Тонкий 1металдичеокий слой, осаждающийся на поверХ1Ности в результате указанной обра-боткя, равномерен и хорошо сцеплен ic основой.

При осуществлении процесса стальной лист или ленту после операции обезжиривания /промывают, а затем 01брабатывают по описываемому способу. Лист или ленту с нанесенным подслоем просушивают, затем промывают водой, после чего вводят IB ванну лужения. Облуженную поверхность подвергают оплавлению, а затем охлаждению в воде.

В процессе оплавления оловянного покрытия между стальной поверхностью и слоед олова образуется слой кристаллического сплава Ре5п2, плотность и непрерывность которого на поверхности обеспечивается в результате нанесения металлического подслоя, благоприятствуюшего образованию зародышей |оплава.

Для получения плотного непрерывного слоя сплава, приводящего к увеличению коррозионной стойкости белой жести, толщина

наносиМого в ванне декапирования металлического слоя должна быть не более 0,01 - 0,15 /и/с. Для получения плотного слоя такой толщины соотношение концентраций ионов водорода и металла должно быть таково, чтобы выход металла по току составлял 5-25°/о.

Предмет изобретения

1.Способ подготавки полосовой стали к электрол Итичес1КОМу лужению путем обез жиривания в щелочнам электролите с .последующюм катодным декапированием, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной СТОЙКОСТ1И белой жести, декапирова,ние осущест1вляют с адновременньвм электрооса.ждвние1М металлического подслоя в кислом эле-ктролите, в котором концентрация ноиов водорода превышает концентрацию ионов двухвалентного металла, выбранного из груп)пы, содержащей олово и никель.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что электроосаждение металлического подслоя осуществляют IB электролите, содержащем ионы олова и никеля.