Контрольный аппарат для учета работы станков Советский патент 1934 года по МПК G07C3/02 

Описание патента на изобретение SU37916A1

Известны контрольные аппараты для учета работы станков, в которых нажатие обрабагываемой деталью на няжнмной рычаг вызывает добавочной перемещение пишущего приспособления, соедипенного со станком; не представ ляет также новизны применение в таких аппаратах двойных ползунов, служащих для перемещения в двух взаимно-перпендикулярных направлениях планшета пишущего присп соблення или соответствующего регистрирующего устройства.

В предлагаемом контрольном аппарате, для осуществления движения пишущего лрисиособления в сбоих направлениях во время эффективного хода станка, нажимнсй рычаг соединен с подвижным уетрпйсгв.м, служащим для созлания связи между двумя независимыми элементами, один из которых сочленен с одним ползуном, а другой-со вторым ползуном и со вращающейся частью станка. Означенное передвижное устройство состоит из имеющего возможность продольного перемещения вала, с жестко укрепленным на нем конусом, и из чашки, свободно насаженной на вал посредством патрубка, с целью придания вращения валу йращенпем патрубка с чашкою, при продвижении вала против действия упругой оттяжки нажатием на рычаг. Аппарат снабжен приспоеоблениями для периодического растормаживания вала, а также для продвижения последнегоприхолостом ходе станка. , На чертеже фиг. 1 изображает вид аппарата спереди; фиг. 2-вид его сбоку; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4-график работы стагша; фиг. 5- схему включения нагрузки; пиг. 6-cxeMj - растормаживания валапри нагрузке и при холостом ходе.

Задачей предлагаемого аппарата является -давать фотографию рабочего дня станка иди

ИЭ)

лесопильной рамы за каждую смену; иметь данные за любой промежуток времени года, месяца и декады о работе станков; помогать в нормировашп и в выведении норм; давать показатели работы ни станке рабочего и сравнивать с р.::ботой других рабочих, смен и заводов; давить материал для изучения данного станка и нахождения методов к поднятию пролзволительности станка и рабочего.

Данная задача выполняется следующим образом. В конце каждой смены аппарат дает график работы станка за истекшую схему в следующем виде (фнг. 4). Берется лист бумаги размером 130X260 мм; снизу по горизонтали отводятся графы для об значения минут, т. е. длина листа разделена на4ЬО минут (8 часов); слева по вертикали-для обозначения процента выполнспкя норм; справа по вертикали-для обозначения в процентах, отношения холостого хода к ходу нод нагрузкой, т. е. Еоэфициент полезного действия станка.

Горизонтальная пунктирная линия означает установленную норму для данного станка. Д.ля различных станков и при различных условиях работы эта линии получается на различной высоте. У станков с непрерывной подачей эта линия будет подходить близко или совпадать с верхней линией.

Фиксиро:-ание графика нронаводптся карандашом, путем вычерчивания ьертикальных линий с Ентер: алом в 2 минуты.

Каждый ми..л1,м тр вертикальной линии является 1 секундой работы п.1И в проЦ нтах для правой сто1)0ны 0.53°, а для левой CT Jроны для кажд-1го станка различен в зависимости от пол 1же ;ия линии нормы по высоте. Если станок находится под нагрузкой полные 2 минуты л.лп больше, тогда вертикальная линия доходит до самоге верха и выразит ра6oty за данный промв;куток im отнпшонию к норме В 140%, и по отношению к К Эфицирнту по.чвзного действия-в 1004.

Если же станок в эти 2 мипуты делал холостой ходе 1 минуту, т. о. (Ю С м;уНД; О :

тикальная линия будет не 120 мм. а на 60 ч.ч меньше, т. е. 60 мм и in в проценте к норме 70%, а к коэфициенту полезного действия выразится в 50% и т. д.

Если же станок делает холостой ход больше 2 минут, тогда вертикальная линия будет равна нулю, т. е., получается пробел в штриховке, что и показано на примере графика.

Если станок работал не полные 8 часов, то и график заполнится соответственно не полный,

Сумма всех рабочих ординат в стношении в сумме всех возмо/кных ординат и будет iirioцентом выполнения нормы за день Сумма возможных ординат берется из суммы ординат, ограниченных линией нормы.

Отношение суммы рабочих ординат к сумме всех возможных орди-чат, ограниченных верхней линией, будет коэфицнентом ноле.зногв действия за день данного станка в процентах иии отношение в про епах рабочего хода и холостоги.

Рабочий график (фиг. 4) дает за каждую смену работы станка следующие показатели: количество работ и простоя станка в смену в минутах; количество холостого хода станка в смену; к 1Ждые 2 минуты дает показатели в графике-работу пот нагрузкой и на холостом ходу; каждые 2 минуты дает покачателя пргцента выполнения нормы устан..1Вленной для ланного станка; дает в процентах показатели за каждые 2 минуты использования данного станка т. е. коэфициент пол зного действия за истекши 2 .минуты; выполнение нормы 3i смопу вароцеатах и коэфициент полезного действия станка за данную смену.

Механизм аппарата (фиг. 1-3) составляет деревянный ящик, к стенклм которого прирсреиляются кронштейны, на конце имеющие аод шипники 34 к 17. В этих подшипниках помещен осношой 1ал 16. имеющий соединительные кольца 2 и 18. Кольцо 2, под действием упругой оттяжки /, тянет вал влево до отказа, т. е. до тормооных колодок , в которые упирается тормозное колесо 4, глухо ласаженпое на вал 16. В этом пололсении вал -о в-еми его частями стоит на тормгзе. Дальше на этом валу находится колесо 5. имеющее четырехгранное отверстие. Вал 16 со всеми твердо насаженными на него частями имеет возможн сть перемещения в горизонтальном манрвлении на величину, равную разности длин между расстоянием, между тормозными колодками 3 и подшипникам 34 и расстоянием между тормозным колесом 4 и ограничительным выступом 12; последнее всегда меньше первого.

При перемещении вала влево он свободно проходит в отверстии колеса 5, а чтобы последнее оставалось неподвижным, по отношению к аппарату, оно ограничено с обеих сторон ограничительной вилкой 11 прикреплен ой иеподпи/кяо к стениалт аппарата. На этом же валу неподвижно насажен усеченный фрикционный конус 6, Ha3Hf44eHHe которого при

Пе|: еи е1цений вправо входить в чашку соответстствующего профиля и создавать сцеплен-е о другой ча1-тью апаарат, т. е, чашкой созлава ь единую ось.

Ко,1ьцо /I совдмкяет вал со шнуром, идущим к станку. При натягиаангш шнура вал перемещается вправо. На этом валу между конусом 6 и ограничительным выступом, снободао надета чашта 8 с патрубком. Чашка с Патрубком вращаот ;я на основном налу (когда он непо,чняжен) и в полшиинике 10. Если лее произошло сцепление чащки 8 с конусом 6, тогда основной вал вращается ; мести с чашкой и патрубком в иодши,:Н111,-и 10, ч ji i7. При перемещении вала вправо ил в.юво aiusa 8 с патрубком остается неподв IVKHOH. Неподвижность опесп;;чивается ари холостом ходе огра 1ичительным выступом 72 и апп.нд-лкм 40, при кмгрузке -усеченным конусом 6 и шпинделем 40.

При каждом чашки 8 последняя известный промеясуток времени имеет возмолсНость пер;Мвщаться вправо. Ди-тигается это тем, чтов этот момент шпиндель иопадает фотив к навки на подшипник. Это пер меи1енив чаплсп со BTyjKofi вправо HI обходимо для ior , чтчбы при хо.зостом ходе раст.)р.)а,;1;и1-ать вал 16. действием оттяжки 1 аа шнур 23 колесо 5 получает обратный ход и приходит 3 н-1чальное состояние.

На патрубке чаи;ки 8 находится червячная ше;терая 9. и.хп. ч тырехграпное отверстие и (тая свободно на соответствугошве сечйние патрубка. Для того, шестерня 9 при перемлцепи; втулки не меняла св.егополо.1;ения, относительно ааиар;1та, он.х, так ясв ка-:; и колесо 5, ограгшчивяется вилкой 29. Пе Пендику..1Ярно к основному валу под шестерню .9 иод одит червяк/, который и передает движение на эту шестерню. На другом конце оси этого червяка на :ет шкив 30, получаюгций двнкение от станк... Рядом со шкивом надета шестерня 44. имеющая три размера, li зависимости от количества оборотов астанор; и ;и на двигатель наденш.Тся та а л иная ui -стерня, но воо-31де аюстерая 44 и червяк 45 могут и:; работ 1 выключаться. .J.i)i;T;ir:iu in э1 . де.м, что подшипники finep.u-iiii ;1Ются с :ауу ниерл.

Чорвя : 14 передает двн;.:енае им шо ;т,-р,ю 15 которая находится под шестернсЮ Риодругу сгор ну ч -рвяка. На лругом ко:;цешестсфни /5 Находит я червяк 35. К боку 4i-pi Jiix,. горизо:,тально примыкает вторая шестерня 21. Она получает движение от червякао5. Шее юрк;; 7/ твердо насажена на оси вместе с ва жками2. которым опа и передает двиясение. Они. в свою очередь, вращаясь, наматывают на се )Я шнуры 38. прикрепленные к вертякальнглгу ползуну 24, кот рый и тянут к себе. Нолзус ;, имеет гор -зогутальное движение от пяч./,.-. планшета до конца. 11о.;ное свое дай fefai;.- t- совершает за 8 часов 4НО минут). Нил..;. ходит к пазах нанраиляюгцчх р:ек- ар.чт- 1лрй 26. Второй ползунок (горизонтальныГО

ПО Л.рТИКаЛЬНЫ.М 1си1(..с1НЛ.,. Пир.:.:-лел,:,1 29 под деГютвие.ч инура 2i, к Т )|1ЫЙ па гаты::ается .на к;1лесо 5. Длина nr-;iiy;.jci;oc.in кплзса 5 должн-л ра-вмятьия аолному пере.ми цеаию ползунка 33. ..Справа вертккалыюг:

ползунка и сверху горизонтального, перпендикулярно к планшету, прикреплен карандаш. При ввртикальног(| ползунка вправо, а горизонтальною вв рх карандаш совершает лвпЖ-н е впр; во-вверх, но так как горизонтальный ползунок движется в 120 раз быстрее вертика.11ь сго, то линии будут почти вертикальны, что и показано на прнведенним графике (фиг. 4).

Взаимодействие частей механизма в своболном сости1;нии, т. е. вне работы, представляетг я в следующем виде: 1) основная ось под Действием оттяжки / находится в своем крайнем левом положенин. Тормозное колесо 4 упирается в Тормозные колодки 3 и ограничивает дальнейшее движение вала 1о влево, а также зато1)Маживает его ит движений в какую-либо сторо у вокруг своей оси. Конус 6 находится в свободном положении. Ограничительный выступ 12 упирается в патрубок чашки 8; 2) колесо 5 находится в крайнем начальном по.1оженин, шнур п -д действием pi зинок 28 размотан, и гори.1онтальны1| ползунок находится в крайнем нижнем положении вместе с карандашом; 3) чашкн 8 со втулкой, шестерня 9 на ней, червяк 14, шестерня 15, червяк 3j и шестерня 21 находятся в спокойном состоянии; 4) валики 22 выключены с рабочего хода и под действием резинок 37 приведены в крайнее начальное положение, шнуры размотаны и вертикальный ползунок 24, а следовательно, и карандаш, находятся в крайнем левом положении.

Подготовка аппарата к работе состоит в следуюшем. Надо ./ить, чтобы все части механизма находились в крайнем начальном полижении, н в случае необходимости устрани 1Ъ де)екть, заложить лист чистой бумаги. Для этого планшет выдвигается по направляющим горизонтальным параллелям влево, и бумага прикрепляется к планшету по горизонтальной и вертикальной рискам на планшете и на бумаге, т. е. надо ориентировать Оумагу огн CHrcjjbHCi планшета; необходимо проверить чтобы находился на месте карандаш который соответствовал бы своему назначению; т. е. мог бы наносить линию на бумагу и производить нажни на последнюю.

Взаимодействие частей механизма при холостом ходе осушествляется следушим оГфазом. Когда начал работать станок, то путем передачи ремнем на шкив 3 движения станка шкив начинает крутиться. Так как червяк 14 находится на той же оси, то и он начинает вращаться и, в свою очередь, передает движение на шестерни 9 н 16. Шесте(ня Р, вращаясь, крутит за собою чашку 6. Чашка 8 с втулкой врашаются на валу 16 вхолостую. При каждом обороте, когда выступ 13 наскакивает на упор 7. имеющий наклонную плоскость, чашка 8 с втулкой начинает перемешаться вправо. Но, так как ш-;индоль 40 ограничивает движение чашки 8 вправо, подшипнике 10 сделана соответствующая вканавка. Шпиндель 40 попадает в эту канавку и чашка 8 свободно перйМ1щается рправо. В то же время втулка нажимает на ограничительный выступ 12 я тянет вправо вал 16 со всеми

жестко насаженными на нем частями, Тогда тормозное колесо 4, отх 1дя вправо от тормозных колодок 3, расто)маживиет вал 16. Если бы горизонтальный ползунок 33, а следовательно, н карандаш находились выше нуля, то тогда, под действием резинок 28, шнур 23 потянул бы вниз; колесо 6 стило бы давать обратный ход, и ползунок 33 вместе с карандашом опуст -лнсь бы вниз и приняли крайнее начальное поло} сение. Если же ползунок с карандашом находились ло этого в крайнем положении, то никакого двил:ення не будет.

Этот процесс происходит вполне ритмично при каждом обороте чашки 8.

Шестерня при своем врашенни крутит червяк 35, вращающий шестерню 21. Последняя крутит валики 22, наматывающие на себя шнуры 38. Шнуры тянут за собой вправо вертикальный ползунок вместе с карандашом.

Если станок будет работать полный день вхолостую, то график изображаеася одной сплошной горизонтальной линией.

Вертикальный ползунок передвигается со скоростью 1 м.- в 2 минуты или 240 мм в 480 минут (8 часов).

Работа аппарата при работе станка под нагрузкой отличается тем, что прн холостом ходе чашка 8 втулкой вращалась вхолостую, а в этом случае она вертит за собой и фрикционный конус 6.

Переключение работы аппарата с холостого хода на нагрузку происходит следующим образом. У станка или у лесопильной рамы ставится рычажок 41 (фиг. 5) с таким расчетом, что когда движется бревно, доска или брус, то они задевают об этот рычажок и застав,кяют его повернуться. Повертываясь, рычажок тянет к себе шнур 42, который, в свою очередь, тянет к себе соединительн-е кольцо 28 вместе с валом 16. Последний, передвигаясь вправо, передвигает тормозное колесо 4 н фрикционный конус б последний заходит в чашку 8, н происходит сцепление. Так как тормозное колесо 4 отошло от тормозных колодок 3, то основной вал 16 имеет возможность крутиться от происшедшего сцепления конуса б с чашкой 8. Вместе с валсм 16 начинает крутиться колесо 6. При вращении колеса 6 шнур 23 накручивается на колесо и тянет за собою горизонтальный ползунок 33. Ползунок поднимает карандаш вверх, оставляя за собою след но, как было указано, при холостом ходе вертикальный полнунок передвигается вправо вместе с карандашом и тоже оставляет след. В этом же случае, т. е. под нагрузкой, карандаш, кроме того, что перемещ8:ется вверх, перемешается также и впра-о. В результате получается слагающаяся от вертикального и горизонтального движения наклонная линия. Но дело в том. что если горизонтальная скорость 1 миллиметра 120 секунд,то вертикальная скорость 1 меллнметра I секунда, т. е. в 120 раз больше. Поэтому линия будет близка к вертикальной. Для этого заранееможно лист сместить под соответстзующим углом, и линии получаются вертикальными, что и изображено на графике (фиь 4).

Как было уже указано, пррг вращоннн колеса 6, карандаш поднимается вверх; но если бревно, доска или брусок прошли и последующего сразу не поступило, то получается небольшой прг:отой, котор1,:й выразится в высоте данной ординаты. Когда бревно пройдет, ти рычажок возвращается в прежнее (-.(ч-тоярше. Шнур 42 ослабевает. Тогда основной вал 16, под действием оттялски /, перемещается влево. и сцепление разъединяется, а колесо 5 перестает крутиться. Карандаш перестает полниматься вверх, а чтобы под действием резинки 25 карандаш не упал вниз, вал 16 заторма живается колесом 4 при перемещении в л во; чашка 8 со втулкой продолжают крутиться уже вхолостую.

Если снова поступает нагрузка, то опять получается сцепление чашки 8 с валом 16. Колесо 5 продоллсает поднимать карандаш . Таким образом меняется холостой ход aniiaрата на ход с нагрузкой. Но как только ч .шка 8 сделает один оборот, получается расторможение вала 16, и под дййствие.м ре-ин к S карандаш падает вниз; ято м жет Н; оизойт ; в разные моменты работы апиар.чта, т. Р. в холостом ходу и под нагрузкой. Ироц ее растормаживания нахолосгом ходу был описан ЫШ1.

Процесс растормажения при нагру:-:к1з состоит в следующем (фиг. 6). Так же, ка:,- и при холостом ходе, выступ 1В наскакивает на упор 7 и заставляет чашку 8 по тем л-о причинам перемещаться вправо. Основной ;ке вал 16 остается неподвиж 1ым. Вследствие этого сцепление нарушается, а вал не находится на тормозе и резннки 28 заставляют карандаш падать вниз. Процесс падения карандаша вниз получается строго ритмично каждые 2 минуты, так как зависит только от чашкн 8 с втулкой, а она крутитгя неимлгйнно как при холостом ходе, так и под нагрузкой. Величина же ординат, как было сказано, зависит от колеса 5. Чем больше оно будет крутиться в единицу времени (в данном случае в эти две Мйпуты), тем выше будет орд1-;ната. Если колесо 5 в эти 2 минуты крутит1Я беспрерывно, тогда орд1:ната будет равна 100и. В графике же получится выражение: ио правой стороне--100%, а по левой-140%.

Предмет изобретения.

1. Контрольный аппарат для учета работы станков, путем вычерчивания комбинированной диаграммы холостого и эффективного хода

станка, снабясенный передвижными по планшету в двух взаимно iie «ивидикуляиных направтениях ползун..мн для первмеп ;ения пишущего приспособления ин жимным рычагом, иреднауначекным отклоняться под действием обрабатываемой детали, отличающийся тем. что. д:1Я осуществления возможности движения пиliiyniero нриспособления в обеих направляющих во время эффективного хода станка налснмной ры аг 41 соединен посредством той и.ти иной передачи с подвижным устройство.м, служащим для создания связи между двумя незав симы.ми элементами, один из которых; сочленен о иолзуно.ч лЗ, а другой как с ползуном 24, так и со вращающзйся часть станка.

2.Форма выполнения контрольного аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что подвижное устройство д.тя создания связи между обоими независимыми этементами состоит и; имеющего вп.)11жн сть пппдольЮго пореме1цения вала 16 с жестко ук|) на нем фрикЦИОНН1.1.М конусом 6 и фрикционной 8, свободно нас.аженнпй на нал 16, посредство.м патрубка, ; целью аридани В{)ащенг:я валу./ вращением Г1ат)) бка с ччшкою 8 при продаижснии вала 16 против действ л упругой оттяжки 1 налсатием на рычаг 41.

3.Форма выполнения контрольного аппарата по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью периодического растор%гаживапия вала 16. при холостом ходе, чашка 8 снабжена выступом/., служащим д :я 1роднижения при помощи того ил f иного поиспособления вал-г 16 при нажатии выст novi 1 на неподвижный упор 7 с наклонной плоскостью, па предмет отведения скреа. с ва.по. 16 тормозного колеса 4 от тормозных колодок 3,

4.Форма выполнения контрольнгго аппарата по п. , отличающаяся тем, что приспособление для продвмжершя вяла 16 при хо.т стом холе СОСТОЙ из канавки подшипника 10. Б которую предпазначен входить укрепленный на патрубке чаинки 8 шпинлель 40, при нажатии выстуг1о Г6 на упор 7, с цильн оттягивания п..а 16 нажатием патоубка чашки па выступ 11 вала 16 во время продольного смещения чашки. к авторскому свидетельству И. М. Солдатов. № В7916

Похожие патенты SU37916A1

название год авторы номер документа
Планиметр 1933
  • Солдатов И.М.
SU39992A1
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением 1945
  • Сухоручкин И.М.
SU68304A1
Гидравлический зубодолбежный станок 1936
  • Кучер И.М.
SU51854A1
Устройство для психотехнических испытаний водителей автомашин 1931
  • Кузьмин И.М.
SU31568A1
Аппарат для автоматического выполнения совместной горизонтальной и вертикальной топографической съемки 1932
  • Вертипорох Н.П.
SU37857A1
АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1934
  • Фильцер Г.А.
SU45663A1
Станок для нарезания винтовой резьбы 1937
  • Кучер И.М.
SU53935A1
Автоматический прибор для съемки плана и профиля пройденного пути 1933
  • Вертипорох Н.П.
SU42702A1
Передвижной ударно-вращательный станок для бурения неглубоких скважин 1945
  • Пучков Н.А.
SU68933A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ПУТИ 1940
  • Карпов Н.А.
SU61148A1

Иллюстрации к изобретению SU 37 916 A1

Реферат патента 1934 года Контрольный аппарат для учета работы станков

Формула изобретения SU 37 916 A1

-fejrl i

Щ

г|&ЙПЙ|

4:й;1&Г- -,.:-;:;

{.а-i, ka-..., ;fc,i i;

H-i Шкг 5 -t) ( ,:, t ,, en .Э 2.

i

SU 37 916 A1

Авторы

Солдатов И.М.

Даты

1934-07-31Публикация

1933-05-15Подача