Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой Советский патент 1987 года по МПК B22D17/22 

И:1()бре1 ение относится к литейному ироизво.чству, в частности к литью под давление / пт.жвок, получаемых в пресс- формах с прямой литниковой системой.

Цель изобретения - упрощение конструкции пресс-формы.

На фиг. i изображена пресс-форма в исходном положении перед заливкой металла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (пресс-форма на стадии освобождения отливки и литниковой системы).

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. В неподвижной полуформе 2 установлены камера прессования 3 и прессующий порщень 4. В подвижной полуформе 1 неподвижно закреплена вставка 5, оформляющая внутреннюю полость отливки. В кони1 еских гнездах неподвижной полуформы 2 установлены разъемные формообразующие вкладыщи б, имеющие коническую наружную поверхность.

Внутренняя поверхность вкладыщей оформляет полость 7 отливки и канал 8 центрального литника, впускное отверстие которого может быть расположено выще оси камеры прессования.

Перемещение вкладыщей осуществляется по направляющим 9, выполненным в виде выступов на вкладыщах 6 и пазов в неподвижной полуформе 2, до упоров 10, выполненных в неподвижной полуформе 2 и предохраняющих вкладыщи от выпадания при извлечении отливок (фиг. 2).

Во избежание получения дефектных отливок действие прессующего порщня во время раскрытия пресс-формы должно прекращаться в момент расхождения вкладыщей на величину диаметра пресс-остатка. Это достигается тем, что угол наклона направляющих к горизонтальной оси (а) определяется отнощением диаметра прессующего порщня (Dn) к величине выхода прессующего порщня за плоскость неподвижной плиты мащины (н). Практически этот угол находится в пределах 10-20°.

Пресс-форма работает следующим образом.

Поступление металла в рабочую полость пресс-формы осуществляется через канал 8 центрального литникового хода, образованный вкладыщами. После заполнения рабочей полости. 7 металлом и его кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы. В момент раскрытия пресс-формы на подвижную полуформу 1 кроме усилия раскрытия мащины действует усилие прессующего порщня 4, передающееся через пресс-остаток

11 и вкладыщи 6. Прессующий порщень 4 через пресс-остаток 11 давит на вкладыщи 6, которые перемещаются вперед по направляющим неподвижной полуформы 2 до упора 10, освобождая отливку 12 вместе с

5 литником 13 и пресс-остатком 11. Дальней- щее раскрытие пресс-формы и удаление отливки происходит обычным путем.

В исходное положение вкладыщи 6 возвращаются подвижной полуформой 1 при закрытии пресс-формы.

0 Раскрытие вкладыщей под действием прессующего порщня через пресс-остаток позволяет освобождать отливку вместе с литниковой системой и пресс-остатком без отделения его, что дает возможность увеличить поперечное сечение центрального литника и, следовательно, повысить качество отливок. Конструкция пресс-формы упрощается ввиду исключения средств для отделения пресс-остатка.

5

30

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой, содержащая подвижную полуформу, матрицу, оформляющую полости отливки и центрального литника, и неподвижную полуформу с камерой прессования и прессующим порщнем, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, матрица выполнена в виде разъемных вкладыщей с конической наружной поверхностью и направляющими элементами, при этом вкладыщи установлены в неподвижной полуформе.

I

ГЫ

.

:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок, получаемых в пресс-формах с прямой литниковой системой. Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы. Для этого в пресс-форме отливку 12 и центральный литник 13 рас- нолагакзт в разъемных вкладышах 6, установленных в неподвижной полуформе 2. Вкладыши выполнены с конической наружной поверхностью и направляющими. При раскрытии пресс-формы пресс-поршень 4 через пресс-остаток 11 воздействует на вкладыши 6, которые, перемещаясь по направляющим, раскрываются и освобождают отливку вместе с литником и пресс-остатком. Это исключает необходимость применения специальных средств для отделения пресс- остатка от отливки при раскрытии формы. 2 ил. . (Л tsD ;о 05 ю со ю .2