Форма для литья под давлением Советский патент 1985 года по МПК B22D17/10 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - повышение надежности. На фиг. 1 представлена форма литья под давлением, разрез; на фиг. 2 - форма перед заливкой металла; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - металлоприемная камера в процессе смыкания полуформ, вид сверху; на фиг. 5 - форма в момент заполнения ее металлом; на фиг. 6 - то же, в момент окончания формирования отливки. Форма содержит закрепленную на неподвижной плите машины литья под давлением неподвижную полуформу 1, в которой жестко закреплена металлоприемная камера 2 с дном 3 и сквозным пазом 4 для заливки жидкого металла, подви кную полуформу 5, охватываюш.ую своей нижней частью металлоприемную камеру 2, т. е. камера 2 является направляющей для подвижной полуформы. Подвижная полуформа 5 крепится на подвижной плите 6 машины литья под давлением и содержит формообразующий вкладыщ 7, стержень 8, выталкивающие плиты 9 и 10 с толкателями 11 и 12 и контртолкателями 13, упоры 14, а также узел прессования, состоящий из пресс-поршня 15 со штоком 16, подпружиненным относительно подвижной плиты 6 пружиной 17. Кроме того, пресс-поршень 15 снабжен механизмом регулирования хода его, выполнерным в виде стакана 18, закрепленного на подвижной плите 6 и имеющего фланец 19 и эксцентриковых кулачков 20, закрепленных на металлоприемной камере 2. На стакан 18 навернут второй стакан 21 для регулирования момента впрыска жидкого металла. На штоке 16 выполнены скосы 22 взаимодействующие с кулачками 20. Фланец 19 стакана 18 телескопически охватывает хвостовик 23 штока 16. Для беспрепятственного удаления отливки на пресс-поршне выполнен уступ 24. Работа формы заключается в следующем После заливки жидкого металла в камеру 2 прессования через сквозной паз 4, вы полняющий роль заливочного окна, полуформы смыкают. При этом подвижная полуформа 5 перемещается в направлении неподвижной полуформы 1, скользя по металлоприемной камере 2. Синхронно с подвижной полуформой 5 перемещается подвижная плита 6 и пресс-поршень 15 со штоком 16 под действием пружины 17. Когда полуформы смыкаются, образуя замкнутую полость 25, жидкий металл из металлоприемной камеры вытесняется пресспоршнем до уровня нижней плоскости формы. Скосы 22 штока 16 упираются в кулачки 20 (фиг. 4). Пресс-поршень останавливается, а подвижная плита 6 с полуформой 5 продолжает движение. Пружина 17 сжимается. Дальнейшее перемещение полуформы 5 приводит к уменьшению объема полости 25 формы и заполнению ее металлом. . Полый стакан 21 нажимает на хвостовики кулачков 20, раздвигает их, освобождая шток 16, и пружина 17, растягиваясь, резко перемещает пресс-поршень 15 в направлении прессования. Осуществляется дополнительный впрыск жидкого металла пресс-поршнем в полость формы. Полуформа 5 продолжает перемещаться вправо,тем самым обеспечивая допрессовку по всей поверхности отливки, совершая ход, соответствующий величине объемной усадки сплава при кристаллизации. При раскрытии пресс-форм подвижная полуформа 5 увлекает за собой стаканы 18 и 21. Фланец 19 стакана 18, скользя по поверхности полого хвостовика 23, за счет заплечиков 26 увлекает за собой пресс-порщень 15, приводя тем самым систему в исходное положение. Упоры 14, натыкаясь на штыри машины (не показаны), перемещают выталкивающие плиты 9 и 10. При этом толкатели 11 и 12 извлекают отливку из полуформы.5. Изобретение позволяет осуществить равномерную передачу давления на кристаллизующийся сплав по всей плоскости отливки и дополнительное питание усадочных пустот, так как полость пресс-формы сообщена с полостью камеры прессования в течение всего технологического цикла изготовления .отливки.

1. ФОРМА ДЛЯ. ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаш,ая подвижную и неподвижную полуформы, закрепленные на подвижной и неподвижной плитах машины литья под давлением, металлоприемную камеру, связанную с рабочей полостью формы и установленный в металлоприемной камере пресс-поршень со штоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, металлоприемная камера закреплена горизонтально в неподвижной полуформе и выполнена в виД|е направляюшей для подвижной полуформы, а пресспоршень связан с подвижной плитой посредством пружины и снабжен механизмом регулирования хода. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что механизм регулирования хода пресс-поршня выполнен в виде стакана, закрепленного на подвижной плите и имеюшего фланец, телескопически охватывающий шток пресспоршня и эксцентриковых кулачков, закрепленных на металлоприемной камере и взаимодействующих со стаканом, при этом на штоке пресс-поршня выполнены скосы, взаимодействующие с эксцентриковыми кулачками.

21 18

20 „4

СригЛ