КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС Советский патент 1973 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU380416A1

1

Изобретение предназначено для электродуговой сварки никеля, который широко применяется в химическом машиностроении при изготовлении химического оборудования и аппаратуры.

Известен керамический флюс, содержащий следующие компоненты (вес. %):

Мрамор13

Глинозем13

Плавиковый шпат60

С целью повышения механических коррозионных свойств металлов шва, а также повышения стойкости металла .ш-ва против образования пор, в состав флюса введен карбид титана в количестве 1-7%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

Мрамор10-20

Глинозем15-20

Плавиковый шпат 60-70

Сварные швы никеля склонны к образованию пор, причиной которых является азот, водород и кислород. Для предотвращения попадания в зону сварки азота из воздуха в состав флюса вводится определенное количество мрамора, который при диссоциации создает в зоне сварки избыточное давление с образованием смеси трех газов СО2, СО, Oz и этим препятствует проникновению воздуха в зону дуги. Двуокись и окись углерода для жидкого никеля являются нейтральными газами, так как не взаимодействуют с ним и практически не растворяются в жидком металле. Для нейтрализации вредного действия небольших количеств кислорода в состав флюса вводится карбид титана.

Раскислительная способность карбида титана достаточно высока, причем термодинамически наиболее вероятным при температурах выше 1470°К газообразным продуктом реакции раскисления и взаимодействия с кислородом является только окись углерода. Скорость реакции раскисления с повышением температуры увеличивается. Образующаяся окись углерода интенсивно перемешивает сварочную ванну, способствуя удалению других газов и шлака до кристаллизации расплавленного металла.

Окись углерода создает дополнительную защиту сварочной ванны от окисления.

Карбид титана термически стойкое соединение, что предупреждает скопление в сварных швах больших количеств углерода в свободном состоянии, который понижает пластические свойства сварных швов.

Предел растворимости карбида титана в твердом никеле значительно выше чем у углерода, что уменьшает образование избыточной фазы - карбида титана.

Карбид титана, имея высокую температуру затвердевания, является хорошим модификатором и ионизирующим элементом, так как понижает работу выхода электронов, что положительно сказывается на устойчивости горения дуги.

Описанный флюс позволяет получать бездефектные сварные швы с хорошим внешним видом и легким отделением шлаковой корки.

Предмет изобретения Керамический флюс, преимуш;ественно для

сварки никеля, содержащий мрамор, глинозем, плавиковый шпат, отличающийся тем, что, с целью повышения механических коррозионных свойств металла шва, а также повышения стойкости металла шва против образования пор, в состав флюса введен карбид титана в количестве 1-7%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

Мрамор10-20

Глинозем15-20

Плавиковый шпат 60-70

Похожие патенты SU380416A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС 2011
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Трошков Антон Сергеевич
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Лысак Владимир Ильич
  • Цветков Юрий Владимирович
  • Самохин Андрей Владимирович
  • Алексеев Николай Васильевич
RU2471601C1
Керамический флюс 1985
  • Абралов Махмуд Абралович
  • Бор Альфред Рейнгольдович
  • Садыков Рустам Турсунович
  • Панченко Яков Александрович
  • Ющенко Константин Андреевич
SU1276471A1
Шихта порошковой проволоки 1986
  • Василенко Анатолий Георгиевич
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Стеклов Олег Иванович
  • Иоффе Иосиф Самуилович
SU1368140A1
Материал для сварки никеля 1990
  • Игнатов Михаил Николаевич
  • Кораблев Владимир Петрович
  • Ханов Алмаз Муллаянович
  • Казанцев Сергей Андреевич
  • Шалимов Михаил Петрович
  • Прокопьева Любовь Евгеньевна
SU1808591A1
Состав электродного покрытия для сварки никеля 1989
  • Бажин Сергей Николаевич
  • Игнатов Михаил Николаевич
  • Кораблев Владимир Петрович
  • Казанцев Сергей Андреевич
SU1676777A1
Состав электродного покрытия 1982
  • Ламзин Анатолий Георгиевич
  • Бережницкий Сергей Николаевич
  • Батакшев Александр Федорович
  • Нечаев Юрий Вячеславович
SU1049224A1
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ 2004
  • Гаврилов Сергей Николаевич
  • Поправка Дмитрий Леонтьевич
  • Очагов Валерий Николаевич
RU2281843C1
Керамический гранулированный флюс 1989
  • Бажин Сергей Николаевич
  • Игнатов Михаил Николаевич
  • Кораблев Владимир Петрович
  • Казанцев Сергей Андреевич
SU1691023A1
Керамический флюс для сварки сталей 1983
  • Василенко Анатолий Георгиевич
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Удовин Михаил Степанович
  • Билык Григорий Борисович
SU1107994A1
Сварочный электрод 1989
  • Походня Игорь Константинович
  • Явдощин Игорь Романович
  • Юрлов Борис Владимирович
  • Алексеев Алексей Андреевич
  • Артемьев Александр Яковлевич
  • Соколов Олег Георгиевич
  • Грищенко Леонид Владимирович
  • Петрыкин Виталий Иванович
SU1646757A1

Реферат патента 1973 года КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

Формула изобретения SU 380 416 A1

SU 380 416 A1

Авторы

Г. С. Кузьмин С. Н. Бажин Пермский Политехнический Институт

Даты

1973-01-01Публикация