ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Советский патент 1934 года по МПК C22B1/248 

Известно горячее брикетирование металлической стружки помощью прессования и одновременного накаливания стружки пропущенным через нее электрическим током. Настоящее изобретение совершенствует этот метод брикетирования путем применения приспособления, состоящего из собранных и изолированных друг от друга колец, составляющих матрицу, опирающуюся на медную контактную пластину и медного пунсона, соединенного с другим контактом.

На чертеже фиг. 1 изображает матрицу в продольном разрезе; фиг. 2 - то же, вид сбоку; фиг. 3 - то же, вид сверху; фиг. 4 - вид пунсона сбоку; фиг. 5 - то же, вид сверху; фиг. 6 - приспособление с матрицей, состоящей из разрезанных пополам колец, и фиг. 7 - то же, вид сверху.

Предлагаемое приспособление для горячего брикетирования металлической стружки состоит из матрицы (фиг. 1-3), собранной из отдельных колец 1, 2, изолированных друг от друга прокладками из слюды или другого изолирующего материала, в зависимости от напряжения тока, пропускаемого через массу стружки. Кольца стягиваются пропущенными через них четырьмя болтами 3, изолированными от колец прокладкой слюды под головку болта и шайбу 4;тело болта также должно быть изолировано. Для устранения возможности смещения колец одного относительно другого, так как стяжные болты не могут предотвратить сдвига, матриц стягивается четырьмя парами скоб и вертикальными прокладками 6. Между матрицей и прокладками должна быть проложена изоляция. После скрепления скобами матрица растачивается в цилиндрической и конической частях.

Матрица закрепляется на подушке 7 при помощи четырех шпилек 8, изолированных от матрицы прокладкой изоляции под шайбу и вокруг тела шпильки.

В вырез подушки входит подвижная медная контактная пластинка 9, закрепленная на одном из двух подвижных клиньев, могущих скользить в вырезе подушки и удалять контакт из-под матрицы.

Пунсон 10 приспособления (фиг. 4-5), изготовленный из меди, закреплен на резьбе в державке 11. На пунсоне запрессован верхний контакт 12, закрепленный стопорным кольцом 13. На конце пунсона 10 запрессовано стальное кольцо 14.

Брикет есть результат работы приспособления при одновременном действии электротока высокого ампеража при низком вольтаже на массу стружки, заключенную в матрице.

Матрица и пунсон устанавливаются, на гидравлическом прессе и закрепляются струбцинками 15 (фиг. 2). К контактам 9 и 12 матрицы и пунсона подводится ток от трансформатора шестью проводами 16 и 17.

Для устранения индукции матрица может быть собрана из тонких стальных колец 20, 21, 22 толщиною в 0,3-0,5 мм, разрезанных пополам (фиг. 6-7). Кольца при монтаже укладываются при смещении прорезов в соседних кольцах на 90°.

Матрица также может быть цельной, цилиндрической формы, изготовленной из диабаза.

Матрица заполняется чугунной стружкой. В процессе прессования матрица и пунсон находятся под током. По мере спрессования стружки ток начинает проходить через всю массу, нагревает и размягчает ее и тем облегчает прессование. Для удаления брикета из матрицы пресс выключают, нижний контакт 9 выдвигают из-под матрицы с помощью ручки 18, и вторым ходом пресса брикет выталкивается из матрицы. Предел выдвигания контакта регулируется упорным болтом 19. При прессовании возможно пригорание брикета к контакту, вследствие чего затрудняется выдвигание последнего. Для облегчения выдвигания контакта из-под матрицы, контакт закрепляется на верхнем из двух подвижных клиньев, который при выдвигании нижнего клина имеет возможность вместе с контактом опуститься вследствие собственного веса или при ударе по контакту.

1. Приспособление для горячего брикетирования металлической стружки помощью прессования и одновременного накаливания стружки пропущенным через нее электрическим током, отличающееся тем, что оно состоит из: 1) матрицы, собранной из изолированных друг от друга колец 1, 2 и 2) медного пунсона 10 (фиг. 4-5), соединенного с контактом 12.

2. Видоизменение приспособления по п. 1, отличающееся тем, что матрица собрана из тонких стальных колец толщиной в 0,3=0,5 мм, разрезанных пополам (фиг. 6-7).
3 Видоизменение приспособления по п. 1, отличающееся применением матрицы из диабаза.