^ аСЕСОЮЗНАЯ jJiAR^rHtf^TVXHKfEQIM I ЬНЫ?ИОТ?НА ^ ••••"ii=:=i _.„* ^f\ Советский патент 1973 года по МПК C21C7/06 

1

Изобретение относится к ieтaллypгии, конкретнее - к выплавке стали в мартеновских печах и кис.лородных конвертерах.

Известен способ раскисления спокойной стали, включающий иредварительиое раскисление металла в нечи ферромарганцем и 12-25% ферросилицием и окончательное раскисление в ковше присадкой 45% ферросилиция и алюминия.

Недостатком такого снособа является новышенный угар элементов-раскислителей и невоз1можность устойчивого воспроизведения свойств металла от плавки к плавке.

С целью повышения качества стали, гарантии свариваемости и стабильности механических свойств при службе металла в условиях низких температур и экономии ферросплавов предлагается предварительное раскисление металла в печи производить ферромарганцем, а окончательное раскисление - совместным введением в сталеразливочный ковш марганец-алюминиевого сплава и феррованадия, ВЗодимыми но мере наичоплення ковша металлом от 7з высоты до ноявления шлака.

Введение указанных ферросплавов может производиться или отдельными порциями по мере наполиения ковша или же в виде нредварительно подготовленной смеси из кусков размером 10-50 мм с соотношением в ней содержания ванадия к содержанию алюминия, равным 0,7-1,0.

Предмет изобретения

1.Способ раскисления спокойной углеродистой стали с ва.надием, включающий раскисление ее в печи ферромарганцем и окончательное раскисление в ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сталИ, гарантии свариваемости и стабильности механических свойств при службе металла в услоВИЯХ низких температур и экономии ферросплавов, окончательное раскисление производят марганец-алюминиевым сплавом и феррованадием, вводимыми ло мере наполнения Ковша металлам от /з высоты до поя-вления шла:ка.

2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью устойчивого воспроизведения свойств металла от плавки к плавке, раскисление его в ковше производят смесью марганец-алюмиiHieBoro сплава и феррованадия с размером кусков 10-50 мм и соотношением содержания ванадия к содержанию алюминия в смеси, равным 0,7-1,0.