СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФЕРРИТ ЦИНКА Советский патент 1973 года по МПК C22B19/02 C22B5/04 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка, в особенности огарков от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов.

Известен способ переработки окислепных материалов, содержащих феррит цинка, включающий их восстановление при 1200-1400°С металлическими восстановителями для разрущепия феррита цинка и высших окислов железа с последующей обработкой продуктов восстановления при 1200-1500°С газом, содержащим свободный кислород, а также хлориды металлов, для извлечения цинка. Однако этот способ не может быть применен для разрушения феррита цинка и уменьшения степени восстановления магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последующим более полным выщелачиванием цинка водным раствором кислоты.

По предлагаемому способу восстановление и последуюп ую обработку проводят при температурах 600-900 и 450-900°С. Этим обесиечивается разрушение феррита цинка при минимальной степени восстановления магнетита в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов с последующим более полным выщелачиванием цинка

водным раствором кислоты. В качестве металлических восстановителей рекомендуется применять, например, цинк, железо, сплавы.

Процесс можно осуществлять без дополнительного нагрева горячего огарка, выходящего из обжиговой печи, добавляя к нему порошкообразный металлический восстановитель, и проводить его во вращающихся камерных и других печах слоевого типа. После ироведения восстановления огарка иредусматривается, в общем случае, стадия окисления продуктов восстановления кислородсодержащим газом.

Пример 1. Цинковый огарок, содержащий, о/о (|по массе): 58,7 ци-нка и 6,2 железа, восстанавливают металлическим цинком, взятым в количестве 2,37% от массы огарка, в горизонтальной трубчатой печи при 700-800°С в течение 20-30 мин. Полученный нродукт подвергают выщелачиванию раствором серной кислоты (70 г/л) при 55-60°С в течение 1 час при Ж:Т 25:1. Извлечение цинка в раствор составляет 96.8-99,4% против 91,2% при выщелачивании невосстановленного огарка. Причем, более высокой температуре восстановления соответствует и более высокое извлечение цинка, а извлечение железа в раствор при вышеуказанных температурах находилось в пределах 10-15%.

Пример 2. Условия восстановления и вьтн1елач11пан 1я такие же, как в примере 1,

но в качестве восстановителя применяют металлическое железо при его расходе 1,55% от массы огарка. Извлечение нинка в раствор около 96,3%, при этом извлечение железа на уровне 20-25%. Извлечение железа в раствор можно понизить путем окисления восстановленных продуктов кислородсодержащим газом при 450-900°С.

П р е д -м е т изобретения

Способ переработки окисленных материалов, содержащих феррит цинка, при повыщенной, температуре, включающий их восстановление металлическими восстановителями с последующей обработкой продуктов восстановления газом, содержащим свободный кислород, отличающийся тем, что, с целью разрущения феррита цинка в огарке от окислительного обжига сульфидных цинковых концентратов, уменьшения степени восстановления магнетита и повыщения полноты выщелачивания цинка водным раствором кислоты, восстановление и последующую обработку проводят при температурах 600-900 и 450-900°С соответственно.