СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОГАРКОВ Советский патент 1970 года по МПК C22B5/12 C22B19/02 

Известен способ переработки цинковых огарков обработкой при 700-800°С в слабо восстановительной атмосфере, содержащей 6-8% СО.

Особенность предложенного способа заключается в том, что огарок сначала восстанавливают при 700-900°С, а затем подвергают окислению при 450-900°С кислородсодержащим газом.

Восстановление ведут конверсированным природным газом при поддержании отнощепия восстановительной составляющей газовой фазы к окислительной менее 0,65 при 700°С, менее 0,40 при 800°С и менее 0,25 при 900°С.

Сущность способа заключается в следующем.

Цинковый огарок, полученный при окислительном обжиге цинкового концентрата, подвергают восстановлению при 700-900°С газом-восстановителем.

В качестве восста новителя может быть использован конверсированный природный газ, в котором отношение суммы объемных процентов (СО+Н2) к С02+Н2О менее 0,65 при 700°С, менее 0,40 при 800°С и менее 0,25 при 900°С. Восстановительный огарок содержит значительное количество растворимого железа, которое является вредной примесью. Для понижения содержания растворимого железа в восстановленном огарке последний подвергают окислению при 450-900°С кислородсодержащим газом.

При м е р. Восстановлению был подвергнут огарок, содерй ащий (в %) 62,16 цинка, 12,21 железа, 0,79 Зобщ, 0,65 Sso. , 0,70 меди, 0,67 свинца, 0,09 кадмия, 0,1 мыщьяка, 1,83 окиси креМНия, 3,15 окиси алюминия, 0,9 окиси кальция. Восстановление вели при 700-900°С смесями СО-СОа, содержащими 20,25 и 33%

СО. Обработка огарка при 700-900°С смесями, содержащими 20-25% СО, позволяет повысить извлечение цинка в раствор до 95%. При концентрации 337о СО в смеси извлечение цинка в раствор достигает 99-100%.

Повыщение температуры от 700 до 900°С приводит к увеличению количества растворимого железа в 2-4 раза. В условиях, наиболее оптимальных для извлечения цинка (800°С,

СО:СО2 1:2) в раствор переходит 40-45% железа от его количества в огарке.

Окисление восстановленного огарка проводили при двух режимах: низкотемпературном и высокотемпературном. Первое из них осуществлялось воздухом при 450°С в течение 30 мин, В результате чего содержание растворимого железа снизилось в среднем в 3,5 раза и составило 5-15% от его количества в огарке. Высокотемпературное окисление проводили

При этом содержание растворимого железа снизилось до 10-20%.

Содержание в огарке 10-15% растворимого железа полезно, так как для очистки раствора от мышьяка необходимо соблюдать соотношение железа и мышьяка, иримерно равное 10 : 1. Растворимость меди и кадмия из восстановленного огарка приближается к 100%. Процесс доокисления не влияет на извлечение меди и кадмия из огарка.

Предмет изобретения

. Способ переработки цинковых огарков, включающий восстановление огарка газообразным восстановителем, отличаюи/.ийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения содержания в огарке растворимого железа И более полного извлечения цинка, огарок сначала восстанавливают при 700-900°, а затем подвергают окисленпю при 450-900°С кислородсодержащим газом.

2. Способ по л. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени восстановления

магнетита и интенсификации процесса, восстановление ведут конверсированным природным газом при поддержании отношения восстановительной составляющей газовой фазы к окислительной менее 0,65 при 700°С, менее

0,40 при 800°С И менее 0,25 при 900°С.