ШТАМП ДЛЯ РАЗРУБАНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШАЙБ ГРОВЕРА Советский патент 1934 года по МПК B21F35/00 

Описание патента на изобретение SU38097A1

Штамп для разрубания спиральных цилиндрических пружин имеет цилиндрическую оправку и упор для равномерной подачи пружины. В целях свободного выпадения разрубленных витков из штампа применена опора для пружины под рабочим концом оправки-матрицы. Опора состоит из переставных угольников и бруска с призматическим вырезом.

На чертеже фиг. 1 изображает в перспективном виде штамп с предлагаемым приспособлением; фиг. 2 - рабочий конец штампа с опорой, то же в перспективном виде; фиг. 3 - вид спереди на штамп; фиг. 4 - рабочий конец оправки-матрицы в перспективе.

Железная пластина 6 (фиг. 1, 3) под пунсоном 1 укрепляется на прессе. К пластине прикреплен двумя болтами 10 угольник 5. В угольнике имеется вырез, в который вставляется брусок 12 с призматическим вырезом 27. Брусок удерживается в угольнике зажимным болтом 24. Кроме того, в угольнике имеется еще болт 9 (фиг. 2, 3) для установки бруска на требующейся высоте. К этому же угольнику 5 прикрепляется двумя болтами 13 (фиг. 3) другой передвижной угольник 25. К пластине 6 напротив угольника 5 прикреплен двумя болтами угольник 4, в котором имеется вращающийся болт 26 с эксцентричным пальцем 21. Болт 26 служит для установки упорной собачки 23 на требующейся высоте. Собачка 23 (фиг. 1) надета свободно на болт 8 (фиг. 1 и 2), а сверху на нее нажимает пружина 27, которая укреплена на болте 7. На другом конце пластины 6 надета скоба 18, каковая имеет возможность передвигаться вправо и влево и имеет болт 19 и ушко 28, в котором закрепляется один конец пружины 15; другим концом пружина закреплена в ушке 14, неподвижно укрепленном на пластине 6. На скобе 18 укреплена державка 17 с зажимным болтом 16, которыми зажимается оправка 2. Вышеописанное устройство позволяет регулировать положение оправки под пунсоном. Оправка 2 имеет на конце утолщение с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру спиральной пружины 3, навитой из квадратной или прямоугольной проволоки. Конец оправки 2 (фиг. 4) срезается наполовину диаметра с уклоном, как показано на фиг. 4; соответственно этому затачивается и пунсон 1, только с уклоном в обратную сторону. Такая заточка позволяет делать в шайбах косые разрезы, что требуется при изготовлении шайб Гровера.

При работе оправка 2 отводится из-под пунсона 1 движением руки вправо, к себе и в сторону, после чего на нее надевается спиральная пружина 3, навитая из проволоки, предназначенной для изготовления шайб Гровера. При этом пружину продвигают в сторону закрепленного в державке 17 конца оправки 2 до выхода наружу свободного конца последней. После этого оправку возвращают от руки в прежнее положение, укладывая ее заточенный конец в вырез 27 бруска 12. Затем двигают рукой спиральную пружину 3 по направлению к пунсону 1 до тех пор, пока конец ее не упрется в упорную собачку 23. Пунсон, опускаясь на конец спирали, своим заточенным концом отрубит один виток, который будет представлять собой пружинную шайбу Гровера. Спиральная трубка 3, находясь под постоянным нажимом руки, будет продвигаться вперед и при каждом движении пунсона вниз от нее будет отделяться по одному витку. Все вышеописанные операции производятся на полном ходу пресса, благодаря чему пружина разрубается на отдельные витки с большой скоростью.

Приспособление дает возможность разрубать на части, поскольку это позволяет длина оправки 2, самые длинные пружины. Для этой цели конец собачки 23 (фиг. 1 и 2) имеет косую поверхность 22 (фиг. 1) и представляет собой острие. Для того, чтобы разрубить длинную спиральную трубку, ее концом надевают на оправку, не отводя последнюю в сторону, и продвигают вперед, насколько позволяет длина. Собачка 23 своим острием попадает в пространство между витками, не давая возможности трубке двигаться обратно и отжимая гранью 22 пружину к оправке, что способствует установке спиральной трубки в правильное положение для резания. На приборе можно отрезать сразу и несколько витков, отодвинув в сторону угольник 4 с упорной собачкой 23 и передвигая рукой пружину 8 на требуемое число витков.

При настройке необходимо, чтобы лезвие пунсона проходило плотно мимо лезвия резца и трубка плотно прилегала своей нижней частью к углублению 27, а правой стороной - к упорному угольнику 25, а угольник, в свою очередь, возможно ближе прилегал бы к собачке 23.

Похожие патенты SU38097A1

название год авторы номер документа
РУЧНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПЛОМБ 1925
  • Донин Д.Ф.
  • Боровицкий А.И.
SU4388A1
Последовательный штамп для вырубки без промежуточных отходов прямоугольных деталей из полосового материала 1936
  • Разуваев П.Д.
SU48095A1
Штамп для разрубания проволочных винтовых спиралей на куски определенной длины 1944
  • Дубинин И.М.
  • Машков А.М.
SU66222A1
ПИШУЩАЯ МАШИНА 1934
  • Штерн В.А.
  • Пандиков А.А.
  • Долгопятов М.Г.
SU41534A1
Ручная граната 1926
  • Дьяконов М.Г.
SU36220A1
Вырубной штамп для пластических масс 1929
  • Александров А.А.
  • Горожанкин Н.Н.
SU26054A1
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин 1975
  • Лысков Евгений Афанасьевич
SU536871A1
Приспособление для постепенного поворачивания подачи заготовки вперед в трубопрокатных машинах с качающимися обжимными секторами 1929
  • Д.Э. Найберт
SU45855A1
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ ДЕЛЕНИЙ НА ШКАЛАХ ВЕСОВ 1926
  • Тыркалов К.Т.
SU5638A1
Станок для изготовления катушек 1929
  • Богомолов А.Д.
SU15152A1

Иллюстрации к изобретению SU 38 097 A1

Формула изобретения SU 38 097 A1

Штамп для разрубания спиральных цилиндрических пружин при изготовлении шайб Гровера с применением цилиндрической оправки-матрицы и упора для равномерной подачи пружины, отличающийся тем, что для свободного выпадения разрубленных витков из штампа при длинной оправке-матрице 2, установлена под рабочим концом последней опора для пружины, состоящая из переставных угольников 25 и бруска 12 с призматическим вырезом 27

SU 38 097 A1

Авторы

Варламов С.Т.

Даты

1934-08-31Публикация

1931-08-08Подача