УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН Советский патент 1934 года по МПК D06B3/02 

Для промывки лубяных волокон известны машины, в которых применяются ленточные транспортеры, служащее для зажимания между собою промываемых волокон с целью проведения их через растворы и подведения - к отдельным валам.

В предлагаемом устройстве, снабженном также отжимными валами и перемещающимися по роликам двумя рядами бесконечных транспортеров, последние выполнены в виде трех бесконечных канатов, которые получают качательные движения в поперечном направлении, для чего применена доска, снабженная вырезом и направляющими канаты роликами и приводимая в качательное движение кривошипным механизмом.

Для прокатывания и отжима обрабатываемого материала устройство снабжено отжимным валом, расположенным под качающейся доской, на которой укреплены изогнутые крылья, катящиеся по отжимному валу.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез устройства; фиг. 2 - то же, поперечный вертикальный разрез; фиг. 3 - вид сбоку (выходной конец) устройства, и фиг. 4 - деталь.

Устройство для промывки длинноволокнистых лубяных волокон состоит из ванны 1, через которую проходят три канатных бесконечных транспортера, расположенных в разных плоскостях и предназначенных для зажима вкладываемых между канатами 24 пучков 4 волокон. Верхний транспортер огибает ролики 3, 5, 7¹ (фиг. 1), а два нижних транспортера - ролики 25, 5, 7¹, 14, причем ролики 7¹, 7¹, находящиеся в ванне 1, помещены на подвесках 7, несущих также доску 18 с вырезом 18¹ (фиг. 4) для размещения канатов 24 трех транспортеров, а ролики 5 укреплены на вилкообразных кронштейнах 6. Подвески 7 закреплены на валу 26 стоек 27 и получают от кривошипного механизма 8-9-10 поперечные качательные движения.

Кривошипный механизм приводится в движение от червячной передачи 11, 12, причем червячная шестерня 12 сидит на оси отжимного вала 13¹, на другом конце которой укреплена шестерня 28, сцепляющаяся с шестерней 16 верхнего отжимного вала 13, прижимаемого к нижнему пружиной 17, и связанная цепью Галля с валом 15. На последнем насажены два ролика 14, приводящие в движение канаты 24 нижних транспортеров.

В ванне под доской 18 установлен на стойке 22 вал 21, отжимаемый кверху пружиной 20 и предназначаемый вместе с качающейся доской 18, снабженной изогнутыми крыльями 19, для прокатывания и отжима обрабатываемого материала.

Пучки лубяных волокон 4 укладываются поперек канатов 24 двух нижних транспортеров, которые подводят их под ролик 3 верхнего транспортера, где они зажимаются канатом последнего. Зажатые между канатами транспортеров пучки волокон огибают ролик 5 и поступают в ванну 1, где ролики 7¹ укрепленные в подвесках 7, направляют их в вырез 18¹ доски 18, качающейся поперечном направлении. Проходя между отжимным валом 21 и доской 18 с крыльями 19, пучки волокон прокатываются последними по валу 21, который находится под обрабатывающим раствором. Далее промытые волокна выносятся транспортерами из ванны и проводятся между отжимными валами 13, 13¹, после чего канаты нижних транспортеров идут на ролики 14, а верхнего - на ролик 3.

1. Устройство для промывки длинноволокнистых лубяных волокон, состоящее из резервуара для жидкости, отжимных валов и перемещающихся по направляющим роликам двух рядов бесконечных транспортеров, отличающееся тем, что транспортеры выполнены в виде трех бесконечных канатов 24, расположенных в разных плоскостях и служащих для зажима вкладываемых между ними пучков лубяных волокон и их перемещения.

2. При означенном в п. 1 устройстве применение стоек 7 с доской 18, снабженной вырезом и валками с роликами, служащими направляющими для канатов 24, и кривошипным механизмом 8-9-10-11, предназначенным для сообщения канатам 24 и зажатому ими материалу одновременного поперечного качательного перемещения.

3. При означенном в пп. 1 и 2 устройстве применение отжимного вала 21, направление оси которого совпадает с направлением перемещения каната 24 и укрепленных на доске 18 крыльев 19, катящихся по валу 21, предназначенных для прокатывания и отжима обрабатываемого материала.