УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ХОЛОДНОЙ вытяжкилистового МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК B21D22/24 B21D22/24 

Описание патента на изобретение SU381198A1

1

ИзОбретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для осуществления глубокой вытяжки резервуаров из заготовок листового металла на специальных прессах.

Известно устройство к прессу для холодной вытяжки листового металла, содержащее по крайней мере два телескопически установленных один в другом пуансона, взаимодействующих в соосно расположенными на некотором расстоянии одна от другой двумя неподвижными матрицами с постепенно уменьшающимися диаметрами отверстий, а также прижим.

Предлагаемое устройство отличается от известнюго тем, что, с целью увеличения производительности и К.П.Д., оно снабжено по крайней мере двумя газогидравлическими аккумуляторами, а также по крайней мере двумя гидравлическими цилнндрами, надпорщневая полость одного КЗ которых, установленного соосно внутреннему пуансону и жестко соединенного с подвижной поперечиной пресса, соединена трубопроводом через управляемый клапан с гидравлической полостью одного аккумулятора, а надпорщневая полость другого цилиндра соединена трубопроводом через управляемый клапан с гидравлической полостью другого аккумулятора, при этом внутренний телескопический пуансон жестко соединен с подвижной поперечиной тресса, «аружный

пуансон жестко соединен с поршнем соосно расположенного с ним цилиндра, а прижим посредством тяг жестко соединен с порщнем другого цилиндра.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 и 3 - работа устройства.

Устройство к прессу для холодной вытяжки листового металла содержит два телескопически установленных один в другом пуансона / и 2, пуансон 2 снабл-сен на одном конце расширяющимся фланцем 3, который перемещаться в цилиндре 4 как поршень. Цилиндр крепится к подвижной поперечине 5

гидравлического или механического .пресса одинарного действия (полностью не показан), а пуансон / также снабжен фланцем, который жестко прикреплен к подвижной поперечине 5 вне цилиндра 4. Под пуансонами расположена заготовка 6.

Гидравлическая цепь, управляющая прижимом заготовки, включает собственно держатель 7 заготовки, изображенный в виде кольца, имеющего круговой выступ по внутреннему диаметру. Дерл атель заготовки обычно смещается вверх по отношению к первой матрице 5 при помощи двух гидравлических цилиндров 9 и 10 двойного действия, которые соединяются с резервуаром 11 для жидкости

двумя трубопроводами 12 с установленными в них насосом 13 и двухпозиционным клапаном 14, последний управляется упором 15, закрепленным на подвижной поперечине. Аккумулятор 16, обратный клапан 17 и регулирующий клапан 18 составляют гидравлическую силовую цепь для работы устройства, зажимающего заготовку, как описывается ниже. Приведенные на фиг. 1 .симметричные цилиндры 9 к 10 показаны установленными 1° раздельно, с целью упрощения схемы, однако эти цилиндры могут быть выполнены как один цилиндр для смещения держателя заготовки, выполненного в виде кольца с круговым выступом. Отверстие 19 в цилиндре 4 соединяется трубопроводом 20 с установленным в нем клапаном 21, управляемым кулачком, который приводится в действие упором 22, закрепленнь1м на подвижной поперечине 5, с аккумуля- 20 тором 23, последний в свою очередь соединяется с двумя баллонами 24 и 25 сжатого азота. Азот и жидкость в аккумуляторе разделены свободно перемещающимся поршнем 26. Баллон 25 содержит азот высокого давления, 25 а баллон 24 - азот низкого давления. Когда необходимо приложить к поршню 26 предварительную нагрузку, открывается клапан 27, а клапан 28 закрывается. Таким образом, определенное количество газа переходит в бал- 30 лон 24, обеспечивая предварительную нагрузку на поршень 26. Пуансон 2 также имеет гидравлическую компенсационную цепь управления, состоящую из цилиндра 4, клалана 21 и аккумулятора 35 23. Жидкость питает цепь 29 через отверстие между клапаном 21 и аккумулятором 23. Эта компенсационная цепь включает обратный клапан 30 и реле давления 31. Эти клананы соединены с резервуаром // через насос 13, 40 как и в силовой цепи, контролирующей прижимное устройство. Работает устройство следующим образом. Заготовка устанавливается первоначально на первую вытяжную матрицу 8, ,и подвижная 45 поперечина 5 начинает опускаться в направлении заготовки 6. Управляемый кулачком клапан 14 приводится в движение упором 15 и позволяет маслу наполнять и нагружать гидравлические цилиндры 9 и 10. В результа- 50 те держатель 7 опускается и зажимает заготовку 6 на первой .вытяжной матрице 8. Величина прижимающего усилия, прилагаемого к заготовке, зависит от площади поперечного сечения цилиндров 9 и /О и рабочего давле- 55 ния клапана 18. Паполненный газом аккумулятор 16 включен в цепь, с целью увеличения быстроты срабатывания держателя. Продолжающаяся снижаться подвижная поперечина приводит в действие клапан 21, закрывая тем 60 самым трубопровод 20, так что пуансоны / и 2 действуют на заготовку как один сложный цуансон « протягивают ее через матрицу S, превращая ее в чашеобразную деталь, как показано на фиг. 2. Когда пуансов2 подходит 65 5 15 ко второй вытяжной матрице 8, он начинает действовать как прижим для заготовки, и клапан 21, управляемый кулачком, позволяет жидкости проникать из отверстия 19 в аккумулятор 23, поршень 26 которого поднимается, преодолевая давление азота, чтобы позволить большему объему жидкости войти в цилиндр. Прижимаюш,ее усилие на заготовку поддерживается пуансоном 2, в то время как .... пуансон / продолжает протягивать заготовку через вторую матрицу 5 (фиг. 3). Таким образом, сжатый азот, находящийся над поршнем 26 ,в аккумуляторе 23 и в баллоне 24, является средой для аккумуляции энергии, созданной во время движения пуансона / вниз через матрицу 8, в то время, как пуансон 2 действует в качестве устройства, прил имающего заготовку к матрице 8. Во время обратного хода подвижной поперечины жидкость, накопленная в аккумуляторе 23, проходит через клапан 21 и перезаряжает гидравлическую цепь пуансона 2, который затем перемещается до конца цилиндра 4, т. е. когда подвижная цоперечнна возвращается к ее первоначальному положению, пуансоны автоматически возвращаются в свои прежние положения и готовы для новой операции вытяжки. Итак, вся энергия, необходимая для работы гидравлической цепи, связанной с пуансоном 2, поступает из пресса, и никакой дополнительной энергии извне не поступает в гидравлическую цепь пуансона 2. Реле давления 31, реагирующее на изменения давления в случае утечки жидкости из гидравлической цепи, восстанавливает заданное давление при помощи васоса 13 и обратного клапана 30. Клапан 14, управляемый кулачком или соленоидом, позволяет жидкости вытекать из цилиндров 9 и Ю, тем самым создавая возможность прижиму 7 отделиться от матрицы 8 для установки новой плоской заготовки матрицу 8. Предмет изобретения Устройство к прессу для холодной вытяжки листового металла, содержащее по крайней мере два телескопически установленных один в другом пуансоеа, взаимодействующих с соосно расположенными на некотором расстояпии одна от другой двумя неподвижными матрицами с постепенно у.меньшающимися диаметрами отверстий, а также прижим, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и к.п.д., оно снабжено ni крайней мере двумя газогидравлическими аккумуляторами, а также по крайней мередвумя гидравлическими цилиндрами, надпоршневая полость одного ,из которых, установленного соосно внутреннему пуансону и жестко соединенного с подвижной поперечиной пресса, соединена трубопроводом через управляемый клапан с гидравлической полостью одного аккумулятора, а надпоршневая полость другого цилиндра соединена трубопроводом через управляемый клапан с гидравлической полостью другого аккумулятора, при этом внутренний телескопический пуансов жестко соединен с подвижной поперечиной пресса, наружный

пуансон жестко соединен с поршнем соосно расположенного с ним цилиндра, а прижим посредством тяг жестко соединен с поршнем другого цилиндра.

76

кГ

s

Фиг. 2

26-ШП

8

Фиг 5

Похожие патенты SU381198A1

название год авторы номер документа
Пресс для штамповки блисков 2021
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2769500C1
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Бабич Эдуард Александрович
RU2050214C1
Пресс для штамповки моноколес 2020
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Богочанов Сергей Александрович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2746200C1
Вибропресс с гидроприводом 1979
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
  • Вирнык Николай Николаевич
  • Сиваш Виктор Григорьевич
  • Клюев Валентин Михайлович
SU804165A1
Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978978A1
Устройство для производства разделительных операций 1980
  • Мищенко Владимир Петрович
  • Мисочко Виктор Яковлевич
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Николаенко Сергей Васильевич
  • Пономарев Леонид Павлович
SU910372A1
ВЁРТИКАЛЬНЬШ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ rtPECCИ О i?CUK73fT?*< г S!КТ:^Ш-НУ"Т1ХШ';ЕШ11БИБЛИОТЕКА 1972
SU335117A1
Вибрационный пресс 1978
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
  • Матвеев Игорь Борисович
SU863125A1
Устройство для горячего гидропрессования 1976
  • Пеньков Владимир Георгиевич
SU649498A1
Устройство для вытяжки 1988
  • Казаченок Владимир Исидорович
  • Михайлов Юрий Олегович
  • Перевозчиков Сергей Григорьевич
  • Морозов Сергей Александрович
  • Решетников Вилен Миронович
  • Смирнов Виталий Егорович
  • Троицкий Вадим Игоревич
SU1574320A1

Иллюстрации к изобретению SU 381 198 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ХОЛОДНОЙ вытяжкилистового МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 381 198 A1

SU 381 198 A1

Авторы

Авторы Изобретени Витель Иностранцы Джордж Роберте Холл Роберт Александр Лайелл Великобритани

Даты

1973-01-01Публикация