УСТРОЙСТВО для РАВНОМЕРНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B65G51/00 B65G69/04 

Изобретение относится к пневматическому транспорту, в частности к выгрузке транспортируемого сжатым воздухом материала с равномерным распределением его на складской площади.

Известны устройства для равномерного распределения на складской площади материала, выгружаемого из трубопровода пневмотранспортной системы, состоящие из укрепленного на выходном конце трубопровода распределителя, содержащего поворотный в обойме корпус, несущий ворошитель в виде лопастного, приводимого в действие воздущным нотоком, выходящим из пневмотранспортной системы при выдаче материала, а также направляющий груз лоток, отклоняющийся в различные угловые положения относительно оси поворота корпуса посредством передаточного механдама с редукторов и сменным кулачковым диском.

С целью повыщеиия надежности работы ворощитель предлагаемого устройства выполнен из двух спаренных лопастных колес, вращающ-ихся в противоположиом направлении и посаженных на валах, оси которых перпендикулярны оси выходного патрубка, расположенных в закренленных на корпусе поворотных подпружиненных рычагах, регулирующих положение лопастных колес относительно оси выходного патрубка и соединенных гибкими

валами с концами выходного вала редуктора передаточного механизма, смонтированного на внещней стороне корпуса распределителя.

С целью лучщего распределения материала на складской площадн корпус может быть прикреплен к обойме эксцентрично с помощью радиальных кронштейнов различной длины.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства с частичным разрезом; на

фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3- схематический разрез через верхний силос с пневмотранспортным трубопроводом, снабженным предлол-сениым устройством.

Устройство для равномерного, распределения

на складской площади выгружаемого из пневмотранспортной системы материала состоит из укрепленного на конце выходного патрубка 1 с помощью зажимной скобы 2 оконечного распределителя 3, содержащего поворотный корнус 4, несущий движитель, выполненный из двух спаренных лопастных колес 5, вращающихся в противоположиом относительно друг друга направлении. Лопастные колеса посажены на валах 6, расположенных в откидных

концах маятниковых рычагов 7 в опорах 8. Обладая возможностью качания на маятниковых рычагах, лопасти 9 движителя могут более надежно приводиться в действие потоком транспортирующего воздуха, углубляясь в этот

поток, при этом для регулироваиия углубления на маятниковых рычагах предусмотрены установочные вннты w, которые могут ограничивать о&ласть поворота маятниковых рычагов, чем достигается возможность регулирования утла поворота маятниковых рычагов на их осях 11.

Ьалы 6 на маятниковых рычагах соединены гибкими валами У2 с концами выходного вала i редуктора передаточного механизма, смонтированного Hia задней внешней стороне корпуса 4 оконечного распределителя 3. с)тот корпус закреплен на зажимной скобе при помощи переставляемых на ней двух подвесных накладок 14 (на чертежах показана только одна), каждая из которых снабжена боковой прорезью для подвесных болтов 16 корпуса 4 оконечного распределителя, болты жестко закреплены на радиальных консолях У6 различной длины, на которых эксцентрично укреплен ооод / с внутренней зубчатой поверхностью 16, взаимодеиствуюш,еи с оокатывасмой по пей ведуидеи шестерней yi привода редуктора zo, сооощаюш,еи врашение кольц} zl, песушему закренленаые на нем элементы оконечного распределителя. Ма врашаюшемся кольце имеются также направляюшие ролики Z2, изготовленные из пластмассы. Каждый из роликов имеет паз, охватывающий выстуиаюш,ую внутрь раоочую поверхность зуочатого ооода 1/. олагодаря этому нанравляюшие ролики MOiyT свободно оокатывается на раооче, поверхности зуочатого ооода вместе с кольцом 21, вращаясь относительно оси 23, эксцентрично расположенной к оси 24 патрубка 1 транспортирующего труоопровода.

11р,и вращении кольца 21 одновременно осуществляется :И вращение несущих им элементов, в осооенности лопастных колес о движителя, привода редуктора /и и направляющего груз лотка 20. Последний выполнен поворотпым в вертикальной плоскости на оси 2б, расположепной снизу на корпусе оконечного распределителя.

Направляющий груз лоток 25 управляется при помощи рычал ;нои системы, включающий регулируемый по длиие нажимной стержень 2/ и рычаг управления 2, несущий на конце контактный ролик 29, который прилегает к кулачковому диску 30, посаженному па валу 31 и лсестко связанному с зубчатым колесом 32, обратному вращению которого препятствует защелка ЗЗ.

Применением различных кулачковых дисков можно .изменять величину области -поворота направляющего лотка 25 или временное чере дование желаемых различных его положений.

Таким образом, область разброса, осуществляемого оконечным распределителем, можно приспособить к различным формам или размерам складской площади для выгружаемого материала.

Нажимной стержень 27 одним концом шар нирио связан с кронштейном 34 на лотке 25, а другим, также шарнирпо, - с рычагом уппавления 28 на общей оси с контактным роликом 29, при этом рычаг управления другим своим концом посажен на оси 35 с возможностью осевого перемещения, что необходимо, например, при замене кулачковых дисков. Вращение зуочатого колеса 32 и связанного с ним кулачкового диска осуществляется от пр.ивода редуктора 2U посредством эксцентриковой цапфы 36 и собачки 37. Контактный ролик 29 имеет радиальный

паз, в который входит край кулачкового диска 30, чем устраняется боковое соскальзывание ролика с края диска.

Направляющий груз лоток 25 выполнен изогнутым и с помощью нажимного стержня 27

может быть повернут на оси 26 в косое положение и зафиксирован в этом положении, пока положение нажимного стержпя 27, определенное кривой кулачкового диска 30 и контактным роликом 29, не изменится. Благодаря этому поступающий на направляющий лоток 25 материал отклоняется ц вследствие вращения кольца 21 выбрасывается по описанной окружности.

Как только кривая кулачкового диска выполнит полоборота по сравнению с показанной на фиг. 1 позицией, изгиб диска вступает во взаимодействие с контактным ролико.м 29, рычаг управления 29 с роликом и нажи.мным стержнем 2/ перемещаются вверх, при этом

направляющий груз лоток откидывается обратно в направленное вниз положение, при котором транспортируемый материал временно не отклоняется и укладывается примерно в середине складской площади.

Ь качестве примера использования предлагаемого устройства схематично показана силосная башня (фиг. 3), в верхней части которой смонтирован оконечный распределитель, в котором имеется три зоны разброса 1, 11

и 111, при этом угол а, показывает незначительную зону разброса при порожней башне; угол р, достигаемый при смене кулачкового диска 30, среднюю зону 11, а угол - 111 зону с разбросом на значительное расстояние.

Предмет изобретения

1. Устройство для равномерного распределения па складской площади материала, выгружаемого из трубопровода пневмотранспортной системы, состоящее из укрепленного на выходном конце трубопровода распределителя, содержащего поворотный в обой.ме корпус, несущий ворошитель в виде лопастного колеса, приводимого в действие воздушным потоком, выходящим из пневмотранспортной системы нри выдаче материала, а также направляющий груз лоток, отклоняющийся п

различные угловые иоложения относительно оси поворота корпуса посредством передаточного механизма с редуктором и сменным кулачковым диском, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ворошитель ввшолнен из двух спаренных лопастных колес, вращающихся в противоположном направлении и посаженных на валах, оси которых перпендикул-ярны оси выходного патрубка, расположенных в закрепленных на корпусе поворотных подпружиненных рычагах, регулирующих положение лопастных колес относительно оси выходного патрубкаи соединенных гибкими валами с концами выходного вала редуктора передаточного механизма, смонтированного на внещней стороне корпуса распределителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью лучщего распределения материала на складской площади, корпус прикреплен к обойме эксцентрично с помощью радиальных кронщтейнов различной длины.

7

J4

Д

1

х,

Фиг 2

-15

I

Фиг.Ъ