СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА Советский патент 1973 года по МПК C01G37/02 

Г

Изоб ретевие олнооится к области получения дИОпарсиой окиси хрома.

Известен сиособ получения окиси хрома лутем те)р1мичеокого 1разложеи1ия юихромата (натрия три Т1еМ1Ие(рату,ре 800-iIOOO°C.

Для |Получеиия пластинчатых .манокристаллов размером от 50 до 3 мк по толщине и от 10 до 0,08 мм- по площади лредла-гается процесс вести в П1рисзтстви1И добавок окиси алюмииия, кремнезема или (борлого -ангидрида, взятых Б количестве 2-6 вес. %, либо в ирисутсшаиИ хлоридов 1нат1рия .или .калия в количестве 5-10 вес. %.

Процесс осзществляют гари те мперату1р.е 800-1;1бО°С в течение ,5 час с пасладующи.м охлаждением и :выщелачивание)м продукта.

Пример 1. 500 г биХ(раМ1ата калия помещают в кар борундовый тигель и плавят в оилитовой печи в ареде (воздуха при темпе)ратур-е 600-;М50°С в течение 1 час и затем охлаждают до комнат1ной температуры. После охлаждеи ия полученный продукт выщелачивают водой при температуре 100°С, яромывают до исчезн1оввиия желтой ок1раски солей хрома, а остаток высушивают при TOMioeipaType 150°С.

Полученная окись хрома имеет пластинчатое строчение с размерами пластик -по толщине от 15 до 50 мк и по площади до 10 мм.

Раствор, полученный лосле выщелачивания, упаривают, подкисляют до рН 5-6 и снова уларигвают. Остаток .высуЩиваЮт при температуре 200,С и подвергают повторной термообработке.

П р и м е р 2. 500 г бихромата калия в тигле

из нержавеющей стали ,помещают в муфель, заполнеииый азотом. В далыиейщем проводят те же операции, что и в примере 1. Полученная окись хрома имеет пластинчатое спроение, окрашена в темнозеленый цвет, размеры пластин по толщйне 7-15 мк и по площ.ади до 1 мм.

П р им ер 3. Бихрамат .смешивают с SiOz ,в соотнощении 97 вес. % и 3 вес. % ооот1ветст1венио. Двуокись кремния используют в

виде порошка с размером ча:стиц менее 10 мк. Металлический контейнер, содержащий 1 кг смеои, помещают в муфель, в который со скоростью 2 л/мин подают аргон.

Подъем температуры (производят .по следующему реЖИЩ: в интервале температур от комнатной до 600°С со окороатью 10°С/мин, в интервале 600-1000°С со скоростью Ь°С1мин. При 1000°С осуществляют изотермическую выдержку в течение 1 час, после чего производят охлаждение всей системы с произ1вольной скор остью.

Последующие onepamiH по извлечению пластинчатых кри€талл0(в те же, что и в прим,ере 1. КрИСталлы, полученные в указанных условиях, имеют следующие размеры: толщину

5-8 мк, размер в поперечнике 25-40 мк. Пример 4. Навеска (б1ИХ|рамата калия и хлорида калия, взятых IB (соотиошании 90 вес. % И 10 вес. % .соо-гаетсивенно, гаой,ве|ргают твр-мич еокой абра бо-пке IB юреде ;ам1М1иа«а ino Памому же режиму, как и в иримере 3. П оюледую.щи-е anejpiaqnH по извлечению пластиичатых жристаллов аналюгичны операция1м в при, ,-, 1. Полученные кристаллы имеют толщ.и«у 3-5 MKj размер в п 01нере(Ч1нгаке 15-130 мк. П|р,ед;ме:т «з о 6ip ет ен л я Способ получения окиси XipoMa (путем термического разложения бихроматов щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью получения ллаотннчатых монокристаллов размером от 50 до 3 мк по толщине и от 10 до 0,08 мм по площади, процесс ведут в присутствии добавОК окиои алюми1ния, кремнезема или бшмого аигадрида, взятых в количестве 2-6 ,вес. %, либо в присутсиви и хлоридов натрИЯ или калия в количестве 5-10 вес. %.