Вакуумплотный керамический материал Советский патент 1962 года по МПК C04B35/20 

Описание патента на изобретение SU150047A1

Известны вакуумоплотные керамические материалы «з талька, магнезии и плавней.

В предлагаемом вакуумоплотном керамическом материале, с целью получения согласованного коэффициента термического расширения керамики с хромистой сталью, в его состав аходят s процентах по весу: окиси магния - 39,7; талька -49,5; химически чистого углекислого бария - 7,0 и бентонита - 3,8.

Кера.мический материал предложенного состава обладает более высокими диэлектрическим и термохимическим свойствами и может быть изготовлен известным способом горячего литья иод давлением. В процессе изготовления изделий массу размалывают в шаровой мельнице до остатка от 0,1 до 0,3% и на сите 270, после чего обжигают на спек при температуре от 1270 до 1300°. Спек вторично размалывают до удельной поверхности 6000--6500 с добавлением 0,7% олеиновой кислоты в качестве поверхностного активного веш,ества. В размолотый спек в-водят от 10 до 12% парафиновой связки. Приготовленный спек вакуумируют и Используют для изготовления образцов методом литья.

Выжига«ие связки из образцов производят в засыпке из глинозема при температуре от 1000 до 1050°; окончательное спекание керамики производят при темлературе от 1320 до 1340°.

Предмет изобретения

Вакуумоплотный керамический материал из талька, магнезии и плавней,, отличающийся тем, что, с целью получения согласованного коэффициента терм-ического расширения керамики с хромистой сталью, в его состав входит в процентах по весу, примерно:

окиси-магния-39,7,

талька- 49,5,

бария углекислого химически чистого - 7,0,

бентонита- 3,8.

Похожие патенты SU150047A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНОГО ФОРСТЕРИТОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1973
  • П. Г. Усов, А. И. Корпачева, М. Г. Грисюк Н. Ф. Клачкова
SU381644A1
НЕОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКА, СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Куликов О.Л.
  • Куликов Л.Н.
  • Хорнунг Клаус
RU2230713C2
Керамическая масса 1972
  • Выдрик Григорий Андреевич
  • Зонов Алфей Владимирович
SU459445A1
Шихта для изготовления керамического материала 1981
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Шеронова Ольга Анатольевна
  • Муровякин Владимир Алексеевич
  • Волохов Анатолий Егорович
SU975675A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ 1992
  • Корпачев М.Г.
  • Корпачева А.И.
  • Плетнев П.М.
  • Федоров В.Е.
  • Гиндуллина В.З.
  • Мажара А.П.
RU2044716C1
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ 2013
  • Чаплина Екатерина Владимировна
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Богаев Александр Андреевич
  • Медведко Олег Викторович
RU2534864C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Ложников В.Б.
  • Иванова Г.Ф.
  • Вялкова И.П.
RU2104983C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРНОЙ КЕРАМИКИ 1991
  • Широков Е.Д.
  • Беляков А.В.
  • Гараженко Ю.Д.
  • Шемель И.Г.
RU2044717C1
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Сытилин Сергей Николаевич
  • Ляпин Леонид Викторович
  • Парилова Галина Алексеевна
  • Алексахина Елена Сергеевна
  • Никитина Марина Николаевна
  • Брусиловская Людмила Николаевна
RU2410358C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2380337C1

Реферат патента 1962 года Вакуумплотный керамический материал

Формула изобретения SU 150 047 A1

SU 150 047 A1

Авторы

Корпачев М.Г.

Широков Е.Г.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-09-18Подача