ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЕЦ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ Советский патент 1973 года по МПК G01B13/08 

1

Изобретение относится к приборам для контроля тонкостенных колец в процессе их обработки с компенсацией возникающих при этом деформаций.

Известен пневматический прибор для контроля размеров в процессе обработки тонкостенных колец с компенсацией деформации изделия, содержащий измерительную каретку с заслонкой измерительного сопла и с наконечником, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, компенсационную каретку с корректирующим соплом и с наконечником, контактирующим с необрабатываемой поверхностью, неподвижную заслонку корректирующего сопла, дифференциальный двухкамерный пневмоблок и пневмоклапан, соединяющий перед началом обработки корректируюш,ее сопло с первой камерой пневмоблока и запирающий эту камеру в процессе обработки.

Эти приборы имеют сложную конструкцию, так как в них предусмотрено пневматическое суммирование измерительных и корректирующих перемещений, что связано с некоторой потерей точности.

Цель изобретения - упрощение прибора и повышение его точности.

Для этого в предлагаемом приборе каретки расположены так, что их линии измерения совпадают, измерительное сопло закреплено

2

на компенсационной каретке и соединено со второй камерой пневмоблока, а последний выполнен в виде командно-отсчетного блока. Кроме того, для контроля диаметральных

размеров прибор снабжен вторым комплектом кареток, заслонок и сопел, причем последние включены параллельно соответствующим соплам основного комплекта прибора.

На фиг. 1 представлена пневматическая

схема предлагаемого прибора, на фиг. 2 - пневматическая схема для контроля диаметральных размеров.

Предлагаемый прибор содержит измерительную каретку / с наконечником 2, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, и с заслонкой 3 измерительного сопла 4. Последнее закреплено на компенсационной каретке 5 и соединено с камерой 6 дифференциального двухкамерного блока 7. Па компенсационной каретке закреплены также корректирующее сопло 5, соединенное через клапан 9 с камерой W пневмоблока, и наконечник 11, контактирующий с необрабатываемой поверхностью. Заслонка 12 корректирующего сопла

установлена неп(авижно.

Предлагаемый прибор работает следующим образом.

После установки кольца на позицию обработки наконечники 2 н 11 вводятся в контакт

с изделием, а клапан 9 открывается и после установления в камере 10 определенного давления закрываетея. ГТрибор как бы «заноминает исходный размер необрабатываемой поверхности. В ходе обработки каретка 1 с заслонкой 3 перемещается в соответствии с изменением размера обрабатываемой новерхности, каретка же 5 вместе с сонлом 4 смещается на величину деформации необрабатываемой новерхности. Разность этих двух перемещений сравнивается с исходным размером необрабатываемой поверхности путем сравнения соответствующих давлений в блоке 7. При заданной (например, нулевой) разности давлений блок 7 выдает сигнал на нрекращение обработки. Измерительный зазор, при котором происходит окончание обработки, зависит лишь от «занолненного размера, по не от величины деформации. Суммирование перемещений измерительной и компенсационной кареток одной парой сонло-заслонка упрощает конструкцию прибора и повышает его точность. При диаметральных измерениях прибор дополнительно снабжен вторым комплектом кареток, заслонок и сопел, причем последние включены параллельно соответствующим соплам основного комплекта прибора. Предмет изобретения 1. Пневматический прибор для контроля размеров тонкостенных колец в процессе об// COMSf работки с компенсацией деформации изделия, содержащий измерительную каретку с заслонкой измерительного сопла и с наконечником, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, компенсационную каретку с корректирующим соплом и с наконечником, контактирующим с необрабатываемой поверхностью, неподвижную заслонку корректирующего сопла, дифференциальный двухкамерный пневмоблок и пневмоклапан, соединяющий перед началом обработки корректирующее сопло с первой камерой пневмоблока и запирающий эту камеру в процессе обработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения прибора и повышения его точности, каретки расположены так, что их линии измерения совпадают, измерительное сопло закреплено на компенсационной каретке и соединено со второй камерой пневмоблока, а последний выполнен в виде командно-отсчетного блока. 2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью контроля диаметральных размеров, он снабжен второй компенсационой кареткой с наконечником, с измерительным соплом, соединенным с первым измерительным соплом, и с корректирующим соплом, соединенным с первым корректирующим соплом; второй измерительной кареткой с наконечником и заслонкой второго измерительного сопла, а также неподвижной заслонкой второго корректирующего сопла.

ХЬD

/ff

Фиг. /