Изобретение относится к вулканизуемым резиновым смесям, представляющим собой смеси каучуков с низкомолекуляр.ными полимерами и обычными ингредиентами резиновых смесей.
Известны резиновые смеси, содержащие каучуки с нафтеновыми ил-и ароматическими маслами.
Однако, вулканизаты, изготовленные с использованием названных масел, имеют недостаточно высокие физико-механические характеристики.
С целью увеличения физико-механических свойств вулканизатов и резиновых смесей в предлагаемую смесь вводят в качестве низкомолекулярной добавки поли-«-хлорметилстирол (мол. вес. 750 - 800) в количестве 15-40 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука, обладающий способностью к самогашению (при температуре 25° С не горит при поднесении открытого опия).
Наличие хлора в пластификаторе способствует совмещению получаемой смеси как с полярными, так и неполярными каучуками.
Предлагаемая смесь обладает улучшенной клейкостью, а. вулканизаты - высокими физико-механическимй свойствами.
Прл;и-а-хлорметилстирол получают с применением металлоорганических соединений.
Приготовление поли-а-хлорметилстирола.
а-Хлорметилстирол с концентрацией 97,3 вес. % в количестве 200 г смешивают с 200 мл осушенного и очищенного толуола и при непрерывном перемешивании в атмосфере аргона в полученную смесь вводят 10 мл бензинового раствора трнизобутилалюминия с концентрацией 0,7 моль1л.
При 70° С ведут процесс полимеризации до получения полимеризата с сухим остатком 44,0 вес. %.
Полимер из полнмеризата переосаждают этиловым спиртом, содержащим грег-бутилпирокатехин. Выделенный полимер сушат в лабораторной вакуумсущилке.
Опыт повторяют пять раз.
Полимер всех опытов объединяют, смешивают и получают около 1 кг поли-а-хлорметилстирола в виде полимерного масла с содер. жанием .хлора по анализу 15,4 вес. % и вязкостью 8 пз при температуре 65° С.
Пример . Рецепт полимеризации, вес. ч.:
Бутадиен100,00
Парафинат калия2,75
Резинат калия2,75 Тринатрийфосфат водный 0,10
Хлористый калий1,00
Лейканол0,30
Ронгалит0,10
Железо сернокислое закис0,03
«ое семиводное 0,06 Трилон Б 0,06
Г;7ег-додецилмеркаптан 0,25 Гипериз 200,00 Вода
За 16 час полимерязации при 5° С получают латекс полибутадиена. После дегазации от мономеров сухой остаток латекса составляет 20 вес. %.
Получениый латекс (1 л) заливают в эмалированное ведро и при непрерывном перемешивании при температуре 70° С добавляют 450 мл нагретого до 60° С рассола с содержанием хлористого натрия 26 вес. %. В образовавшуюся «сметану заливают 75 г нагретого до 50° С полй-а-хлорметилстирола.
Для коагуляции полимера в виде крошки, полученную смесь обрабатывают 0,7 /о-ным водным раствором серной кислоты до получения рН среды 3,5. Выделенный полимер промывают дистиллированной водой и сушат в лабораторной сушилке.
Для контрольного сравнения 1 л полученного латекса коагулируют с 75 г масла ПН-6.
На основе полученных полимеров готовят резиновые смеси по следующим рецептам, вес. ч.:
Полимер
Масло ПН-6
Пол1И-а-хлорметилстирол
Рубракс
Стеарин
Окись цинка
Сантокюр
Сажа Вулка-н 3
Сера
Свойства вулканизатов на основе эмульсион/ного бутадиена приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тринатрийфосфат водный 0,100 Хлористый калий1,000
Ронгалит0,100
Трилон Б0,050
Железо сернокислое закисное семиводное0,025
Вода200,000
За 6 час полимеризации при 5° С получают 3 л латекса с сухим остатком после дегазации 20 вес. %, что соответствует 60%(-ной конверсии мономеров.
Полученный латекс (1 л) заливают в эмалированное ведро, и при непрерывном перемешивании при 70° С туда добавляют 450 мл нагретого до 60°С ра ссола с содержанием хлористого натрия 26 вес. %. В образовавшуюся «сметану заливают 75 г нагретого до 50° С поли-а-хлорметилстирола.
Для коагуляции полздмера в щиде крашки полученную смесь обрабатывают 0,7%-ным водным раствором серной кислоты до получения рН среды 3,5. Выделенный полимер промывают дистиллированной водой и сушат в лабораторной сушилке.
Для контрольного сравнения 1 л полученного латекса коагулируют с 75 г масла ПН-6. На основе полученных полимеров готовят рези1новые смеси по следующим рецептам, вес. ч.:
Полимер100,0
100,0
Масло ПН-637,5
П.оли-а-хлорм:етилстирол
37,5
Рубракс
5,0 5,0 Стеарин 2,0 5,0 2,0 5,0 Окись цинка Сантокюр 0,5 0,5 Сажа Вулкан 3
50,0 2,0
50,0 2,0 Сера
Свойства вулканизаторов на основе бутадиенстирольного латекса приведены в табл. 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ | 1971 |
|
SU309020A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU286850A1 |
| Вулканизуемая полимерная композиция | 1981 |
|
SU992533A1 |
| Резиновая смесь | 1974 |
|
SU496285A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ КАРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU334225A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1969 |
|
SU248216A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ ((α- МЕТИЛСТИРОЛЬНЫХ) КАУЧУКОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛЯРНЫМ МОНОМЕРОМ | 1996 |
|
RU2115664C1 |
| Способ получения полимерного антиоксиданта | 1978 |
|
SU763365A1 |
| Способ получения модифицированного каучука | 1978 |
|
SU749069A1 |
| Способ обработки крошки синтетического каучука | 1975 |
|
SU538001A1 |
Пример 2. Рецептом полимеризации.
вес. ч.:
Бутадиен
Стирол
Грет-додецилмеркаптан Моногидроперекись диизопропилбензола
Резинат калия
Лейканол
Предмет изобретения
Вулканизуемая резиновая смесь, состоящая из полимера диена или его сополимера с виниловым мономером, наполнителя, пластификатора и серусодержащей вулканизую56
щей группы, отличающаяся тем, что, с целью вес. 750-800) в количестве 15-40 вес. ч. на повышения физико-механических показателей ЮО вес. ч. полимера диена или его сополимев нее введен полн-а-хлорметилстирол (мол. ра с виниловым мономером.
382641 
