Изобретение относится к черной металлу-ргии, кон1юретно, « сталеплавильному -производству. Известно устройство для подачи ферро-сплавов в ковш, состоящее из приемного бункера, течки, ленточного конвейера и подающей воронки с вибратором, характеризующееся тем, что раскислители дают в ковш из расчета на тонну стали, а вес металла в ковше определяется визуально по мощности потока струи. Поэтому не обеспечивается необходимое соответствие между количеспвО.м металла и количеством раскислителей, поступающих в ковш в единицу времени. Цель изобретения - обеспечить равномерное распределение раскислителей и легирующих добавок по объему стали в ковше. Это достигается тем, что устройство снабжено регулятором, измерительный орган которого соединен с .выходами электронно-тензометрических весов раокислителя и металла, а выход - с электромагнитным вибратором. На чертеже изображена схема нредлагаемого устройства для подачи раскислителей и легирующих добавоК в ковш. Устройство содержит сталеразливочный ковш , стенды 2, оборудованные электроннотензометрическими весами 3, включающими силоизмерительные датчики 4, систему управления, состоящую из вторичных приборов 5 и 6, дифференциаторов 7 и 8 и регулятора 9, связанного с блоком задания 10, систему для подачи раскислнтелей в ковш, состоящую из бункера // для раскислителей, электромагнитного вибропитателя 12 и тензорезистивных датчиков 13. При наполнении сталеразливочного ковша / происходит увеличение электрического сигнала с датчиков 4. Сигнал поступает на компенсатор 5. По мере наполнения ковша металлом сигнал с датчиков непрерывно изменяется. Дифференциатор 7 определяет скорость наполнения ковша металлом в т/сек. Одновременно с поступлением металла в ковш / включается в работу электромагнитный вибропитатель 12, который подает раскислители и лег ирующ ие добавки. Количество раскислителя, Выдаваемого в ковш /, эквивалентно уменьшению его в бункере //. Уменьшение веса раскислителя в бункере // воспринимается датчиками 9, сигнал с которых наступает на ком-пенсатор 6. Дифференциатор 5 определяет скорость выдачи раскислителя. Сигнал, пропорциональный скорости наполнения ковша металлом, и сигнал, пропорциональный скорости подачи раскислителя в ковш, поступает в регулятор 9. В регулятор 9 также поступает сигнал с блока задания соотношения 10.
Предмет изобретения
Устройство для подачи раскислителей и легирующих добзвок в ковш при выпуске стали из мартеновской печи, состоящее из приборов измерения веса расплава в ковше, веса раскислителей в расходном бункере и электромагнитного вибратора, отличающееся
тем, что, с целью равномерного распределения раскислителей и легирующих добавок по объему стали в ковше, оно снабжено регулятором, вход которого соединен с выходами электронно-тензометрических весов раскислителя и металла, а выход - с электромагнитным вибратором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дозированной выдачи раскислителей в сталеразливочный ковш | 1980 |
|
SU910792A1 |
СПОСОБ ВВОДА РАСКИСЛИТЕЛЕЙ И ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК В СТАЛЕРА.ЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ | 1972 |
|
SU336354A1 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАННОЙ ВЫДАЧИ РАСКИСЛИТЕЛЕЙ В РАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ | 1971 |
|
SU298434A1 |
ЭЛЕКТРОТЕНЗОМЕТРИЧЕСКОЕ ДОЗИРУЮЩЕЙ.. УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU313866A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РАСКИСЛИТЕЛЕЙ В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ | 1973 |
|
SU391908A1 |
Устройство для ввода добавок в ковш | 1978 |
|
SU767220A1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ АЗОТОМ | 1973 |
|
SU371278A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ АГЛОЛ1ЕРАЦИОННОЙШИХТЫ | 1972 |
|
SU453585A1 |
Устройство автоматической коррекции химического состава стали | 1978 |
|
SU753909A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУСПОКОЙНОЙСТАЛИ | 1973 |
|
SU425944A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация