Способ сушки зерна Советский патент 1977 года по МПК F26B3/10 

1

Изобретение относится к технике сушки зерна в установках с контактным тепломассообменом, промежуточным и окончательным охпажде}1ием и может быть испопьзовано в сельском хозяйстве и в системе заготовок дпя тепловой обработки зерна.

Известны способы сушки зерна rтyтe f ко}1тактно1о тепломассообмена, кондуктивного охлаждения рециркулируюшего зерна в плотном слое, перемешаемом сверху вниз, итмообработки в режиме пневмотранспорта. Сырое зерно вводят в зону контактзюго тепломассообмена с предварительной подсушкой его в смеси с рециркулирующим зерном, прошедшим режим пневмотранспорта, в попе центробежных сип l.

Однако по таким способам зерно охлаждается при его обдуве наружным воздухом, поэтому пределом охлаждения зерна является температура наружного воздуха, при эксплуатации эта температура достаточно высока. Высокая температура зерна сушествелно повышает его биологическую активность и оно быстро портится.

Цепь изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена путем испарительного охлаждения воздуха.

Это достигается тем, что воздух перед охлаждением высушенного зерна, смешивают с последним и перемешивают в нисходяшем потоке, после чего смесь разделяют, а-воздух увлажняют и подают нарекуперативное, охлаждение зерна в восходящем потоке.

На фиг..1 схематически изображена сушилка, работающая по предложенному спосо бу, на фиг. 2 - то же, разрез А-А (шахтадля охлаждения материала).

Сушилка содержит пневмотрубу 1, соединенную с норией 2 и подключенную к топке 3, встроенный в пневмотрубу 1 загрузочный бункер 4, камеру 5 тепломассообмена и шахту 6 для охлаждения реииркулирующего зерна. В камере 5 тепломассообмена установлена полая вставка 7, подключенная к вентилятору 8 для отбора обработавшего теплоносителя. Для охлаждения высушенного зерна в сушилке предусмотрены шахта 8 и вентипятор 10, подающий воздух в обе шахты 6 и 9. На входе в шахту 9 установлена регупирующая сеткз 11. Шахта 9 выпопнена с сухими каналами 12 для транспортировки смеси воздуха с высушенным зерном, разделяемой в разгрузочном бункере 13, влаж ными каналами 14 с капиллярно- пористым стенками 15, орошаемыми водой, и общими с к 1налам.а 12 впагонепроницаемыми стенка ми 16. Шахта 9 имеет кольцевой воздуховод 17 для раздачи воздуха по сухим кананам 12 и патрубок 18 для подачи воздуха, выходящего из каналов 14, в шахту 6, в пневмотрубу 1 корней 2 подается зерно в смеси с теплоносителем, /тоступаюшим из толки 3 при ЗОО-400 С. Сырое же зерно поступает из загрузочного бункера 4 в лист те тангенциального ввода пневмотрубы 1 в KBMeffy 5 контактного тепломассообмена. Сы рое зерно в смеси с реииркулирующим зерном, охлажденным в шахте 6 и црошедшим режим пневмотранспорта в пневмотрубе 1, поступает в верхнюю часть камеры 5, где установлена полая вставка 7, образующая циклон. В циклоне зерно предварительно под сушивается при 7 в поле це}1тробежных сил перед вводом в зону контактного тепломассообмена (нижнюю часть камеры 5) Сработавший теплоноситель через полую вставку 7 с помощью вентилятора 8 удаляется В атмосферу, а высушенное зерно направляется для охлаждения в maxiy 9. Здесь зерно охлаждается, контактируя с наружным воздухом. Для этого наружный воздух вентилятором 10 подается в кольцевой воздуховод 17, с по мощью которого этот воздух paB}iOMepno по сечению поступает в шахту 9. В нее же под тяжестью .собственного веса через регулирующую сетку 11 подает высушенное зерно которое подхватывается потоком наружного воздуха, и эта зерновоздушная смесь направ ляется в сухие каналы 12 шахты 9, В них зерновоздуйная смесь проходит сверху вниз и охлаждается до температуры, близкой к т пературе .росы наружного воздуха. На выхо- де ИЗ) каналов 12 в результате изменения направления движения воздуха охлажденное зерно выпадает|в бункер 13, а холохшый воздух направляется во влажные каналы 14, торцы которых в верхней части заглушены. В этил каналах вследствие контакта с капил лярно-пористои поверхностью стенок 15 влажных каналов 14, которые смачиваются водой, происходит испарительное охлаждение воздуха. Капиллярно-пористые сте}1ки 15 охлаждаются и отбирают тепло от влаго)1епроницаемых стенок 16 сухих каналов 12. Двигаясь по влажным каналам 14 снизу вверх, воздух увлажняется и нагревается до температуры несколько ниже температуры наружного воздуха, выходит из шахты 9 по патрубку 18 и направляется на охлаждение рециркулируюшего зерна в шахте 6, Охлаждение зерна при прохождении зерновоздушной смеси в сухих каналах 12 происходить результате непосредственно его контак та с наружны м воз духом, охлаждающи мсяот ох пажденных влагонепроницаемых стенок 16 сухих каналов 12. Тепло от зерновоздушной смеси через двухслойную поверхность, Состоящую из влагонепрони1шемой стенки 16 и капиллярнопористой 15, передается воздуху, движущемуся по влажным каналам 14 и охлаждаемому в результате испарения воды из капил- лярно-пиристой стенки 15. Таким образом, качество сушки зерна по предложенному способу повышается в результате более эффективного охлаждения высушенного зерна до температуры близкой к температуре точки росы и охлаждения рециркуляционного зерна до температуры несколько ниже температуры наружного воздуха. Формула изобретения Способ сушки зерна ггутем контактного тепломассообмена, последующего охлаждения высушенного и рециркулируюшего зерна воздухом и термообработки в режиме пневмотранспорта, отличаюшийся тем, что, с цепью интенсификации процесса тепломассообмена путем испарительного охлаждения воздуха, воздух перед охлаждением высушенного зерна смешивают с последним и перемещают в нисходящем потоке, после чего смесь разделяют, воздух увлажняют.,и подают в восходящем потоке на рекуперативное охлаждение зерна. Источники информации, прнятые во В}1И- манне при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 390926, кл. 26 В 3/10, 1972.

////////////////////////////////////

Ф14г. 1

)& 5 / г

А- Д

1,7 /., /,