Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

,(54) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНСВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в зшмичес кой, нефтехимической, металлургической и других отраслях промьппленности. Известна комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащее соосно размешенные одна в другой по вертикальной оси пневмосушилки с авт номным вводом теплоносителя, одна из которых выполнена шаблонного типа l . Однако эта установка характеризуется большими потерями тепла с уходявшмв га зами, значительным пылевыносом и недостаточной интенсивностью сушки. Наиболее близкой к изобретению по указанной дели и достигаемому результату является комбинированная установка для сушки сьшучих материалов, содержащая загрузочное устройство, камеру кя шшего слоя с газораспределительной ре- щеткой, сообщающуюся с соосно размещенным в ней циклоном, имеющим разгрузочную трубу и патрубок отвода отработавшего теплоносителя . Известная установка характеризуется недостаточно высокой интенсивностью тепломассообмена.Целью изобретения является интенсификаюш тепломассообмена. Указанная цель достигается тем, что в комбинированной установке дпя сушки сыпучих материалов камера кипящего слоя сообщена с шжлоном посредс-геом горизонтальных пневмотруб, размешенных на верхнем основании указанной камеры тангеншшльно к циклону, и загрузочное уст ройство подключено к пневмотрубам по их периферии, причем разгрузочная труба циклона снабжена конусным рассекателем, а газораспределительная решетка - размещенным под последним динамическим nt будитепем, выполненным в виде полого стакана. На 4яг. 1 изображена схема конструкции комбинированной установки для сушки сыпучих материалов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (по пневмотрубам). Комбинированная установка содержит камеру 1 кипящего слоя с газораспреде- литвпыюй решеткой 2 и верхним основанием 3, ошслон 4 с разгрузочной трубой 5 в конусным рассекателем 6, динамический побудитель 7, пневмотрубы 8, загрузочные устройства 9, входной патрубок 1О, патрубок 11 подвода теплоносителя, па- трубок 12 отвода теплоносителя, разгрузочное окно 13. Комбинированная установка для сушки сыпучах материалов работает следукгаим . Материал из загрузочных устройств 9 подают в п{БВмотрубы 8, затем в циклон 4. В пнеииот чгбах 8 и циклоне 4 NKiTeриал педсушиваетсй и из циклона 4 он через разгрузочную трубу б с помощью динамического побудителя 7 и конусного 1рассетсатвяш 6 транспортируется в камеру Iкшюздего слоя, где осуществляют окончательную сушку, а затем материал выгру жают через окно 13. Теплоноснт ль подают через патрубок IIпод газораспределительную решетку 2 в кипящкА слой досушиваемого материала, to камеры 1 кшгявдего слоя теплоноситель додают на вход в пневмотрубы 8, затем в 1шклон 4. Выход теплоносителя из ком ошрованной установки осуществляют через патрубок 12 (см. рис. 1). Работа разгрузочной трубы 5 совместн с конусным рассекателем 6 и динамическим побудителем 7, выполненным в виде полого стакана, заключается в следующем Высушиваемый материал из шшлона 4 поступает в разгр утаочную трубу 5 и под действием сил тяжести материала и разряжения, создаваемого потоком теплоносителя под рассекателем 6, вытекает в прирешеточную зону. Одновременно поток теплоносителя, выходящий из динамического побудителя 7, выполненного в виде полого стакана, исключает подсос газов в циклон 4 отдувает частишл материала кипящего слоя от разгрузочной трубы 5, обеспечивая свободную вьшрузку высушиваемого материала из диклона 4, а также улучшает циркуляцию высушиваемого материала в кипящем слое. Формула изобретения Комбинированная установка для сушки сьшучих материалов, содержащая загрузочное устройство, камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой, сообщающуюся с соосно размешенным в ней шпслоном, имеющим разгрузочную трубу и niaTpy6oK отвода отработавшего теплоносителя, отличающаяся тем, что, с пелью интенсификации тепломассообмена, камера киплцего слоя сообщена с циклоном посредством горизонтальных пневмо труб, размещенных на верхнем основании указанной камеры тангенциально к циклону, и загрузочное устройство подключено к пневмотрубам по их периферии, причем разгрузочная труба диклона снабжена конусным рассекателем, а.газораспределительная решетка - размещенным под последним динамическим побудителем, выполненным в виде полого стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № S95608, кл. F 26 В 17/10, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР N3 124366, кл. F 26 В 17/10, 1960.

f2

j

to

л

J