Способ изготовления пресспорошков из эпоксидно-новолачных композиций Советский патент 1977 года по МПК C08L63/04 B29B3/04 

1

Изобретение относится к способам изготовления деталей из эпоксидно-новолачных композиций методами прессования или литьевого прессования.

Известен способ изготовления пресспорошков иэ эпоксидно-чюволачных композиций для производства деталей методом прессования при 18О-2ОО С путем смешения эпоксидно-новолачного сополимера с наполнителем, охлаждения смеси с после- дующим ее дроблением.

Однако при изготовйеннн детбшей из эпоксидно-новолачных композиций таким способом формы заняты в течение 8-1О час, мелкие детали методом заливки получить трудно, кроме того, отмечается высокая адгезия композиции к форме, что затрудняет ее очистку, внешний вид издели некачественный.

Для повышения скорости изготовления деталей из эпоксидно-новолачньгл композиций, уменьшения необходимого количества пресс-форм и другой оснастки и повыI шения качества деталей согласно изобретеI нию смесь после смешения компонентов

подвергают отверждению при 180-2ОО С до содержания отвержденной части 15-30%

Процесс изготовления деталей ведут в четыре стадии: приготовление композиции и ее подогверждение, размол композиции в порошок, прессование изделий, их термообработка.

Пример 1. При изготовлении изделий используют эпоксидно-новолачную композицию следующего состава, вес.ч;

Смола ЭД-560

Новолачная смола

№ 1840

Кварцевая мука25О

Процесс изготовления деталей четырехстадийный.

1. Готовят сополимер эпоксидной и но волачной смол сплавлением их при 13О С в технологической емкости. Вводят при перемешивании прокаленную кварцевую муку и композицию вакуумируют при 15О С и Р(.,(.. 500 - 600 мм рт.ст. в течение ЗО мин до удаления пузырьков воздуха. Отвакуумированную композицию иодотверждют 0,5 - 2 час iipi: 180 С до достижения

CTOiioiiH -оП ерждения 15-ЗО . (лучшй 2325.о) II BHiiKocT 6-10- Ю-Юиз (лучшо 7,210 - 8-1О из). Степень отверж.ца11ия опроделяют по количеству нерастворимой части методом экстракции в ацетоне, вязкость - на вискозимегре РВ -8.

2. 1олотвержденную композицию сливают па фторопластовые листы и измельчают в дробилке молкого помола. Порошок композиции просе;:вают через сито (130 отверстий на 1 с:м ).

3. Прессование изделий проводят по следуюшему режиму:

1 емпература прессова180-22Ония, С Удельное давление

прессования, кгс/см

20О-25О Удельное давление

пресслитья, кгс/секЗОО-500

Время выдержки под давлением, мин3

После прессования прессформу разнимают, извлекают изделия и очищают ее.

4. Полученные изделия доотверждают в термошкафу при 180-20О С в течение 10 час.

Физико-механические свойства получен- I ных композиций даны в табл. 1-3.

в

Я s

« о а

Н

CJ

й Я S Ч ХО

а

11

Формула изобретения Способ изготовления пресс-порошков из эпоксндно-новолачных композиций для производства деталей методом прессования при 18О-2ОО°С путем; смешения эпоксидноноволачного сополимера с наполнителем, охлаждения смеси с последующим ее дроблением отличающийся тем,

адзз79

12

что, с целью сокращения времени выдержли припрессовании, устранения прилипания расплава к пресс-форме, улучшения механических к термических свойств готовых деталей, улучшения условий хранения пресс-порошка, смесь после смешения компонентов подвергают отверждению при 180-20О С до содержания отвержденной части lo-3U/o.