УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ШТАНГ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ Советский патент 1973 года по МПК B21D3/12 B21D3/16 

1

Изобретение относится к области оборудования для обработки штанг глубинных насосов и может быть иснользовано, преимущественно, в промышленности тяжелого машиностроения для механизированной правки штанг глубинных насосов и обеспечения выхода годных штанг в поточно-массовом производстве.

Известно устройство для правки, содержащее смонтированные на станине каретки, снабженные головкамн с втулками для установки штанг и токоподводящими зажимами.

Описываемое устройство расширяет технологические возможности известного устройства и обеспечивает достаточно высокую производительность за счет того, что каждая головка установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжена поднружиненной в направлении растяжения той, несущей втулку для штанг, выполненную с продольным пазом и Обратным конусом но форме конца штанги и шарнирно связанную с зажимом, состоящим из двух закрепленных на смонтированной на станине оси двуплечих рычагов, верхние концы которых снабжены токоподводяЩИми контактами, а нижние связаны с головкой посредством установленного в ней копира.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез головки в рабочем положении (при правке); на фиг. 3-2

разрез по на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез головки в нерабочем положении (при закладке штанги); на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по В-В на фиг. 4.

Установка состоит из станины /, установленных на ней неподвижной 2 и подвижно 3 кареток, механизма 4 растяженля, установленного между каретками, механизма 5 сброса, токонодводящего механизма б и устройства 7 для автоматического регулирования температуры.

Подвижная 3 и неподвижная 2 каретки одинаковой конструкции содержат свободно поворачивающиеся в горизонтальной плоскости

на вертикальной оси 8 поворотные головки 9.

8поворотной головке имеются боковые направляющие 10, в которые подвижно установлена подпружиненная с помощью пружины // плита 12 и жестко закрепленный копир }3.

В подвнжной подпрул-синенной плите 12 имеется стойка М с прорезью 15. На головке

9неподвижно установлена задняя стенка 16, на которую опирается пружина /7. В прорезе J5 крепнтся через электроизолирующую

прокладку 17 опорная с вертикально-продольным пазом втулка 18, а на оси 19 шарнирно закреплены два двуплечих рычага 20, одни концы которых контактируют с копиром 13 поворотной головки 9, а другие снабжены

подпружипенными с помощью пружин 21 регулируемыми винтовой парой 22 токоподводящими контактами 23 со сменными накладками 24. Токоподводящие контакты выполнены полыми и снабжены входным 25 и выходным 26 штуцерами для подвода и отвода охлаждающей жидкости и кренятся через изолирующую прокладку 27 к нодвижному относительно рычага 20 стакану 28, упирающемуся в пружину 2|/ и связанному через регулируемую винтовую пару 22 с корпусом рычага 20.

МехаНИЗм 4 растяжения представляет собой силовой телескопический цилиндр с ходом, достаточным для правки штанг в заданном интервале длины, шток которого шарнирно соединен С подвижной кареткой, а его корпус через распорную штангу 29 также шарнирнэ соединен с неподвижной кареткой.

Поворотная головка 9 имеет переднюю стенку 30.

Механизм 6 для нагрева основан на методе электросопротивления непосредственным пропусканием через обработанную штангу электрического тока промышленной частоты и состоит из трансформаторов нагрева, электроаппаратуры, подводящих кабелей и элекгроконтактов (на чертеже не показаны).

Устройство 7 для автоматического регулирования температуры смонтировано на станине /, включено в электрическую схе.му установки и обеспечивает отключение электропитания по достижении заданной температуры нагрева штанги.

Установка работает следующим образом.

Перед укладкой штанги в установку для правки подвижная каретка с помощью силов.ого цилиндра механизма 4 растяжения перемещается в крайнее положение к неподвижной каретке, размер между каретками минимальный.

При этом подвижная подпружиненная плита 12, установленная в направляющих Ю поворотной головки Я пружиной 11 подтянута к ее задней стенке 16, нижние концы рычагов 20, контактирующие с копиром 13, сведены, а верхние, снабженные подпружиненными, регулируемыми токоподводящими контактами 23, разведены (фиг. 5 и 7).

Обрабатываемая щтанга без предварительного нагрева укладывается в вертикальнопродольные пазы опорных втулок 18.

Для простоты и удобства укладки искривленных штанг поворотные головки 9 кареток свободно разворачиваются в ту или иную сторону в горизонтальной плоскости в зависимости от кривизны штанги.

После укладки обрабатываемой штанги силовой цилиндр механизма 4 растяжения неремещает подвижную каретку по направляющим станины / Б сторону от неподвижной каретки до соприкосновения опорных втулок }8 с головками обрабатываемой штанги (настройка па длину), а затем при дальнейшем движении растягивает обрабатываемую штангу с требуемым усилием. При этом пружина // сжимается, подвижная подпружиненная плита 12 упирается в переднюю стенку 30 поворотной головки 9, нижние контактирующие с копиром 13 концы рычагов 20 разводятся, а верхние, снабженные подпружиненными регулируемыми токоподводящими контактами 23, сводятся и обжимают головки обрабатываемой штанги с требуемым контактным усилием. Включается устройство (на чертежах не показано) для нагрева штанги. При достижении заданной температуры автоматическое устройство 7 для замера температуры, например АРТ-2А, отключает нагрев и дает импульс на выдержку обрабатываемой штанги под нагрузкой, по истечении которого штанга окончательно выпрямляется.

После правки обрабатываемой штанги подвижная каретка отводится силовым цилиндром механизма 4 растяжения в исходное первоначальное положение, подвижная нодпружиненная плита 12 пружиной // перемещается по направляющим 10 поворотной головки 9 к ее задней стенке 16, нижние концы рычагов 20 по копиру 13 сводятся, а верхние - разводятся, включается механизм 5 сброса, и щтанга снимается с установки.

Предмет изобретения

Устройство для правки растяжением щтаиг глубинных насосов, содержащее смонтированные на станине каретки, снабженные головками с втулками для установки штанг и токоподводящ,ими зажимами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждая головка установлена с возможностью поворота в горизонталь ной плоскости и снабжена подпружиненной в направлении растяжения плитой, несущей втулку для щтанг, выполненную с продольным пазом и обратны.м конусом по форме конца штанги и шарнирно связанную с зажимом, состоящим лз двух закрепленных на смонтированной на станине оси двуплечих рычагов, верхние концы которых снабжены токоподводящими контактами, а нижние связаны с головкой посредством установленного в ней копира

JM

lEa

// 9 12 13 20 /y 18 I 12,24 22 28