Изобретение относится к области металлургии, в частности к епрерывной разливке металлов. Известен способ получения литой заготовки из быстрорежущей стали непрерывной разлив- 5 кой металла, при котором металл заливают при температуре 1500°С, охлаждают в кристаллизаторе с интенсивностью теплоотвода 0,6-0,8-10 ккал/м час и вытягивают слигок, охлаждая его во вторичной зоне до темпера- 10 туры 900-1200°С. С целью повышения выхода годного по предлагаемому способу заготовку вытягивают со скоростью 0,1 -1,6 м/мин, а в зоне вторичного охлаждения металл охлаждают с интен- 15 сивностью 0,8-1,8 10 ккал/м час. Жидкий металл при температуре 1490- 1530°С заливают в водоохлаждаемый кристаллизатор, где его охлаждают с интенсивностью теплоотвода 0,6-1,5-10 ккал/м час, вытяги- 20 вают заготовку со скоростью 80,0-130,0 кг/мин и охлаждают в зоне вторичного охлаждения с интенсивностью 0,8-1,8-10 ккал/м час до температуры 700-1100°С на выходе из зоны. Отлитую заготовку сажают в отжигательную 25 печь для термической обработки с целью снятия напряжений, а затем переплавляют в электрошлаковых печах.. . Пример. Жидкий металл при темперагу-. ре 1500-1520°С заливают в водоохлаждаемые зо кристаллизаторы диаметром 170-190 мм. При одновременной отливке нескольких слитков (в данном случае трех) используют предварительно разогретый до 800-1000°С промежуточный ковш. Металл в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе охлаждают с интенсивностью 0,9-1,1-10 ккал/Л1 час. Слитки вытягивают со скоростью 0,4-0,6 м/мин и охлаждают в зоне вторичного охлаждения без непосредственного воздействия на них воды с интенсивностью 0,9-1,1-10 ккал/м час. Температура поверхности слитков на выходе из кристаллизаторов составляет 900-1000°С. После отжига отлитых слитков их переплавляю в электрошлаковых печах с диаметром кристаллизаторов 250 мм и 425 мм. Предлагаемый способ получения литой заготовки значительно уменьшает трудоемкость, повышает производительность труда и увеличивает выход годной продукции на 5-8%. Предмет изобретения Способ получения литой заготовки из быстрорежущей стали непрерывной разливкой металла, заключающийся в том, что л идкий металл заливают при. температуре 1490- 1530°С, охлаждают в кристаллизаторе с интенсивностью теплоотвода 0,6-1,5-10 ккал/л1 час/ вытягивают из кристаллйзатора и охлаждают в зоне вторичного охлаждения до темпе3ратзры не ниже 800°С на выходе из зоны, orличающийся тем, что, с целью повьгшения выхода годного, заготовку вытягивают со ско; 83S204 ростью 0,1 - 1,6 м/мин, а к зоне нк.рнчюго эхлаждения металл охлаждают с иитепсиьностью 0,8-1,8-10 / /сал/лг г;ас.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИf^ljnfi^'nrr,:-' 'disujii/f !-.:jj i | 1973 |
|
SU406626A1 |
Способ непрерывной разливки биметаллических слитков | 1975 |
|
SU561611A1 |
Способ непрерывной и полунепрерывной разливки металлов | 1977 |
|
SU758632A1 |
Устройство для вторичного охлаждения установок непрерывной разливки металлов | 1975 |
|
SU559766A1 |
Способ получения полой заготовки методом электрошлакового переплава с использованием порошка висмута | 2017 |
|
RU2656915C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ДЕМОНТИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2630912C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ПЛАВКИ | 1994 |
|
RU2082788C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2410195C1 |
СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2481919C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация