Изобретение относится к автоматической наплавке электродной проволокой, в частности к механизмам для пульсирующей подачи проволоки,и может быть применен в различных отраслях машиностроения. Известны пульсирующие механизмы, в которых вибрации электроду вдоль его оси сообщаются подающим и прижимным роликами 1, 2 и 3. Однако эти механизмы достаточно сложны и имеют значительнее габариты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является механизм подачи и пульсации проволоки, в которой подающий ролик закреплен на с(ателлите дифференциального механизма. Приводной вал имеет кривошип, являющийся водилом дифференциального механизма. При работе пульсирующей головки подающий ролик совершает сложное движение: вращается относительно оси приводного вала вместе с кривощипом и сателлитом, а также вращаемся относительно своей оси. Таки.м образом, электродной проволоке, зафиксированной подающим и прижимным роликами, сообщается подача и продольная пульсация 4. Недостатками известного механизма являются сложность конструкции и технологии изготовления дифференциального механизма; взаимосвязанность кинематических цепей пульсации и подачи электрода. учто усложняет настройку головки на заданный режим работы. В механизме при-- -жимной ролик вместе с кронштейном совершает колебательные и возвратно-поступательные движения с высокой частотой, в результате чего возникают значительные динамические нагрузки, снижающие надежность и долговечность работы вибродуговой головки. Целью изобретения является повышение надежности в работе механизма, упрощение конструкции и технологии его изготовления. Эта цель достигается тем, что .механизм для пульсирующей подачи проволоки, содержащий подающий ролик, установленный на приводном валу, и прижимной подпружиненный ролик, снабжен диско.м, закрепленным на приводном валу и подпружиненным относительно подающего ролика, электромагнитом, установленным на диске, при этом якорь электромагнита связан кинематически е пол,аюц(.им роликом, который свободно установлен на приводном На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого механиз.ма; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Механизм для пульсирующей подачи проволоки состоит из приводного вала 1. жестко связанного с ним диска 1 и подающего ролика 3, установленного с помоцл,ью шарикоподшипников на валу 1. Ролик 3 имеет втулку 4, которая связана с якорем 5 электромагнита- 6, закрепленного на диске 2. На диске 2 закреплен упор 7, который с помощью винта 8 и пружин 9 и 10 соединен с выступом втулки 4. На корпусе головки закреплен подпружиненный прижимной ролик 11 (фиг. 3), который прижимает проволоку к подающему ролику 3. Механизм работает следующим образом. От электродвигателя по кинематической цепи, которая на фигурах не показана, вращение передается приводному валу 1. Частота вращения вала 1 определяется скоростью подачи проволоки. Вместе с валом 1 вращается диск 2, который через упор 7 и пр жину 9 передает вращение подающему ролику 3. Проволока, зафиксированная подающим 3 и прижимным роликами. получает подачу. На электромагнит 6 подается переменмое напряжение. В результате этого якорь 5 втягивается в катушку электромагнита и сообщает подающему ролику через втулку 4 дополнительный поворот. Если питание на электромагните отсутствует, то пружина 10 поворачивает подающий ролик 3 в противоположном направлении. Каждый импульс напряжения, подводимого к электромагниту, вызывает дополнительный поворот подающего ролика и возвращение его в исходное положение, т.е. сообщает электроду один цикл колебаний вдоль оси. Частота вибрации электрода равна частоте напряжения, подводимого к электромагниту.. Упор 7 и электромагнит 6 закреплены на диске 2, поэтому крутильные колебания ролика 3 налегаются на его равномерное вращательное движение. Таким образом, проволока получает подачу и вибрации вдоль оси. В механиз.ме динамические нагрузки сведены к минимуму, что значительно повышает надежность и долговечность его работы. Исключение из конструкции дифференциального механиз.ма упрощает технологию изготовления .механизма и уменьщает его стои.мость. Меняя жесткость пружины 10, форму и частоту импульсов напряжения, подаваемого на электромагнит, можно получить любой закон перемещения плавящегося конца проволоки. В известном механизме плавящийся конец проволоки перемецдается по траектории, близкой к синусоиде. Изменить форму колебаний в известном устройстве не представляется возможным. Внедрение более совершенной конструкции механизма для пульсирующе Г подачи проволоки позволяет получить эффект за счет уменьшения стоимости оборудования,. затрат на его эксплуатацию,- повышения стабильности размеров и качества наплавленного слоя, уменьшения затрат на последующую механическую обработку наплавленных деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления амплитудными характеристиками вибродугового процесса наплавки | 1986 |
|
SU1428546A1 |
Механизм подачи и продольной вибрации электрода | 1988 |
|
SU1590263A1 |
Головка для вибродуговой наплавки | 1976 |
|
SU603528A2 |
Головка для вибродуговой наплавки | 1975 |
|
SU536023A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU433982A1 |
Способ дуговой обработки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1502239A1 |
Устройство для обработки отверстий | 1986 |
|
SU1428540A1 |
Головка для вибродуговой наплавки | 1975 |
|
SU556009A2 |
Головка для вибродуговой наплавки | 1975 |
|
SU527266A1 |
Аппарат для электрической дуговой сварки | 1925 |
|
SU3476A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, содержащий подающий ролик, установленный на приводном валу, и прижимной подпружиненный ролик, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, упрощения конструкции и технологии изготовления, механизм снабжен диском, закрепленным на приводном валу и подпружиненным относительно подающего ролика, электромагнитом, установленным на диске, при этом якорь электромагнита связан кинематически с подающим роликом, который свободно установлен на приводном валу. (Я J оо сх to со (Риг. 7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 0 |
|
SU177575A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
А | |||
и др | |||
Новое оборудование для автоматической вибродуговой наплавки | |||
М | |||
- Свердловск, Машгиз, 1961 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-06-14—Подача