ШАБЛОН-ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ГВОЗДЕЗАБИВНЫМ СТАНКАМ Советский патент 1973 года по МПК B27F7/00 B27M3/34 

Описание патента на изобретение SU383595A1

I

Извеетеи шаблошприспоеоблеиие к гвоздеза-бивиЫМ станкам, включа юиип (поворотный контур, установленнын на раме.

Цель изобретения-повышение нроизводителыюсти шаблон а-приспособлеиия.

Достигается это тем, что на раме под кон;дукто1ром смонтирован механизм иодъема, выполненный в виде тол.кателей и ледал, одна стенка кондуктора выполнена: разборной, а на боковых стенках закреплены .внешвие и внутренние держатели.

На фиг. изображен предложенный шаблон-нрнспособление, общнй вид; на фиг. 2-зажим деталеГ рамки для сколачивания; на фи,г. 3 - кондуктор; ва фиг. 4 - держатели; на фиг. 5 - зажим деталей для ск1олачи.вания; ма фиг. 6 - крепление внешн.его держателя к стенке барабана; на. фи:Г. 7 - станИНа, общий вид; на фиг. 8 - подъемный механизм; на фиг. 9 - приици1пиальнъ1е схемы работы ставка; на фиг. 10 - сколачивание рамок и съем готовой тродукцни.

Шаблон: состоит из кондуктора У н онорн.ой доски 2. В кондуктор загружают детали 3-5 ульевых .ок верхних боковых и иижних стенок, зажимают виешними 6 и виутренн.имн 7 держателями с клиньями 8 и опускают торцами и.а доску 2 для сколачивания. Стенки 9 и 10 кондуктора, держатели 7 н 6 н опорная

доска образуют шаблон для нартий деталей рамкИ.

.уктор имеет две полуоси 11, относительно которых он враи1.ается, опираясь на толкатели нодъемного механнзма, что необходимо дл.я кантования изделий в проиессе их нронзводства.

Внешний держатель 6 имеет на концах болтик 12. В боковую стен.ку 10 барабана врезаны железные скобы 13 с отверстиями, куда входят головки болтиков.

Концы внутренних держателей 7 встаВЛяют в сквозные отверстия 14 боковых стенок кондуктора и закрепляют клиньями S. Деталь 3 (верхннй брусок рамки) зажимают с двух сторон держателями 6 и 7 и клином S.

Боковые стенки 10 и внешний держатель 6 зажимают детал1г с двух других сторон (иосле загрузки всех 25 деталей).

Деталь 5 (нижний брусок рамки) зажимают с двух сторои передней 1стенкой 9, внутренним держателем 7 и клином S. С двух других старой деталь 5 удерживается прИ|битыми к стенке 9 направляюндими рейками 15.

Нижние концы деталей 3 и 5 опираются та доску 2, а на верхн.ие концы укладывают деталн 4 и сколачивают гвоздЯМИ.

Нижняя опорная доска 16 (см. фиг. 7) неподвижна и СЛУЖИТ основанием етанка.

В ней имеется сквознюе отверстие, в которое вставляется опорный подшиПНИК. Нижняя подвижная доска- П - основание дерхн1ей части ставка. В ней выпол-нены сквозные отверстия для опорного подшилника и для шипов вертикальных стоек 18. Вертикальные стойки /5 Имеют ВНизу шипы, которьгми они вставляются в отверстия доски 77.

Горизонтальная доска 19 шилами па ее входит в отверстия стоек 18 и закрепл Яется клиньями 2(7, образуя устойчивую раму, на |Которой крепятся и располагаются верхняя опорная доска 21, направляющие бруски 22, апорная доска 2, полуоси //.

Верхняя опо1рн:ая доска 2/ скрепляется с доской 19 и- расширяет площадь опоры. К ней нрикреПЛ.яются направляющие бруски 22.

Верхняя подвижная опорная доска 2 МОжет передвигаться вперед и Н1а1зад по доске 2/ и между Н апраВляющими :брусками 22.

Подъемный механизм (см. . 8) состоит из педали 23, рычагов 24, толкателей 25. Педаль 23 представляет собой доску ;С четырьмя сквозными отверстиями, в которые входят &правляющие болты 26. Педаль может свободню передвигаться, вверх и вниз, О1пираясь па рычаги 24.

Рычаги Подъемного MexaiHH3iMia представляют собой 1прямоугол1ьн.ые бруски, за.крепленHibie осями, как .показано на |фиг. 8. Толкатели 25 на станке прикрываются декоративным ндитком 27.

Работа станка осуществляется следующим образом (см. фиг. 9 и 10).

При ис.ходном положении станка кондуктор / нижней частью опирается на опорную доску 2.

Сила тяжести кондуктора через его оси передается на толкатели 25, которые, опираясь на рычаги 24, удерживают ножную педаль 23 в крайнем верхнем положении--положении «стоп.

Поднимают кондуктор для поворота его в рабочее положение нажатием на педаль 23, которая приводит в движение весь подъемнъш механизм (положение «лодъем).

Из .положения «подъем кондуктор поворачивают на 90° и: .закрепляют фиксаторами 28 (положение «заправка). Заправку зажимакантователя проводят в д.ве стадии. Сначала

на расположенную горизонтально переднюю стенку кондуктора укладывают детали 5 рамок и закрепляют внутренними держателями. Затем в стенку кондуктора вставляют внутренние держатели, а на них укладывают де-тали 3 и зажимают внешними держателями. Па фиг. 10,й .кондуктор показан в положении «inepBoe сколачивание. После за-правки шаблона деталями фиксаторы убирают, и кондуктор возвращается в исходное положение.

На торцы деталей 3 и 5 укл1адыв.ают боковые детали рамки н в та.ком положении их сколачивают гвоздезабивной машиной 29.

На фиг. 10,6 кондуктор показан в положении «второе сколачивание.

Пз предыдущего .положения кондуктор перекантовывают так, чтобы свободные торцы верхних и нижнИХ деталей оказались вверху.

На них укладывают боковые детали и производят второе сколачивание. Этим закаячивается процесс изготовления размок из деталей, заложенных в кондуктор. На фиг. 0,в показан кондуктор в процессе съема (Готовых рамок. После второго скол1ачивания снимают наружные и внутренние держатели. Освободившиеся рамки вынимают. После освобождения кондуктора от рамок

цикл изготовления 25 (50) рамок считается законченным, и станок возвращается в положение «стоп, если ра.бота окончена, или в положение «з,арядка, если работа будет продолжена.

Предмет изобретения

Л. Шаблон-приспособление к гвоздезабивным стан.кам, включающий поворотный кондуктор, установленный на раме, отличающийся тем, что, с целью поВЫщения производительности шаблюна-ириспособления, на раме под кондуктором смонтирован механизм подъели, выполненный в виде толкателей, рычагов и педали.

2. Шаблон-приспособление по п. 1, отличающийся тем, что одна стенка кондуктора выполнена разборной, а на боковых стенках закреплены внешние и внутревние держатели.

,11

Похожие патенты SU383595A1

название год авторы номер документа
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК 1967
SU199373A1
Рамочный улей 1934
  • Вышеславцев А.П.
SU44093A1
УСТРОЙСТВО для СКОЛАЧИВАНИЯ головок 1970
  • В. И. Герасимов
SU284281A1
Приспособление для сколачивания, затягивания проволокой и наращивания углевых рамок 1932
  • Яблонский Е.Е.
SU33276A1
УСТРОЙСТВО для СКОЛАЧИВАНИЯ ДВУХПЛАНОЧНЫХ головок ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ 1966
  • С. Н. Горшков, А. А. Алексеев, Л. Д. Хованский, М. К. Никифоров
SU187283A1
Шаблон-приспособление к гвоздезабив-ным станкам 1974
  • Флям Михаил Александрович
  • Яковлев Сергей Васильевич
  • Фадеев Анатолий Иванович
  • Шаргородский Борис Иосифович
SU508395A1
Приспособление для изготовления щитов из перекрещивающихся дранок 1933
  • Глазунов В.Н.
SU39962A1
Карабин гвоздезабивного станка 1977
  • Рубцов Евгений Иванович
  • Береснев Владимир Иванович
SU649575A1
Гвоздезабивной станок для сбивки элементов стропил 1981
  • Кривошеев Николай Васильевич
  • Патлажан Абрам Ионович
  • Рябков Виктор Васильевич
SU952588A1
Линия изготовления комбинированных балок 1988
  • Порохин Юрий Федорович
  • Кондратенко Борис Евгеньевич
SU1558676A1

Иллюстрации к изобретению SU 383 595 A1

Реферат патента 1973 года ШАБЛОН-ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ГВОЗДЕЗАБИВНЫМ СТАНКАМ

Формула изобретения SU 383 595 A1

2i

16

Vuz.i

7 Фиг 5

Фиг. 2

-12

-13 -6

12

Фиг. 5

20 ,

18

Стоп

25

/7

.; t±ti- 11.

с±з

25

JanpsjKa

ДСТГТ ТТ i7

.. Jirr

fctti::

CFTI

-yc.-:gi; -f .,-.... .(

о

отошп

jiojTw/ijmi i:::7 ;.

fj

/c/

m.

M

i H

рш.л i

, Ю

SU 383 595 A1

Авторы

Л. И. Зобнин

Даты

1973-01-01Публикация