МНОГОКАНАЛЬНЫЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B28B3/14 B30B11/18 

Изобретение относится кобласти обработки материалов давлением.

Известный многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов содерлгит станину, горизонтально расположенный приводной кольцевой блок с внутренним пазом н формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока нитатель и вращаемые прессующие элементы.

Однако при одностороннем прессовании значительная часть работы прессующего органа расходуется на проталкивание спрессованного материала по формующему каналу. При этом кроме перерасхода энергии происходи: форсированный износ формующих каналов.

Для осуществления двустороннего прессования и повыщения стойкости формующих каналов в предлагаемом прессе в кольцевом блоке выполнен по наружной поверхности кольцевой паз, прилегающий к формующим каналам, а прессующие элементы выполнены в виде попарно установленных по обе стороны формующих каналов встречно вращаемых дисков, при этом пресс снабжен выталкивателями, расположенными по окружности внутреннего паза, и размещенными снаружи блока питателями и выравнивающими плужками.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез предлагаемого пресса; на фиг. 2 - горизонтальный разрез нресса с тремя парами прессующих органов; на фиг. 3 - вертикальный и горизонтальный разрезы отдельных формующих каналов, кольцевых пазов и прессующих

поверхностей рабочих органов.

Пресс состоит из неподвижной станины /, кольцевого блока 2, имеющего внутренний 3 и внещний 4 кольцевые пазы н расположенные между ними формующие каналы 5.

Кольцевой блок опирается на конические ролики 6, закрепленные в станине /.

В кольцевые -пазы входят с небольщими зазорами один напротив другому соответственно внутреннее 7 и внешнее 8 прессующие колеса, вращаемые двигателем 9 посредством, например, редуктора 10 и щестерен //и 12. Кольцевой блок 2 вращается в горизонтальной плоскости этим же двигателем посредством, например, редуктора 10 и щестерен 13

и 14. Двигатели 9, редукторы 10 и щестерии //-14 крепятся в сборной части 15 неподвижной станины /.

Пресс имеет питатель 16 внешнего кольцевого паза, питатель /7 внутреннего

кольцевого паза и питатель J8 подпрессовщика 19.

Питатели 16-18 выполняются, например, в виде расщиряющихся к низу сплюснутых желобов, нижними концами входящих в кольцевые пазы. Па нижних концах этих питателей

делаются выре;;ы для выхода материала в кольцевые пазы.

Каждый из питателей 16-18 верхними концами нежестко соединен с емкостью для нриема исходного материала на прессование и снабжен побудителем, нанрнмер вибратором, перемещения материала по этим питателям.

Подпрессовщик 19, например колесо, приводится во вращение от самостоятельного или от того же двигателя 9.

Выталкиватель 20 приводится во вращение кольцевым блоком 2 за счет выхода и входа его выталкивающих выступов 21 в формующие каналы.

Плужок 22 устанавливается во внешнем кольцевом пазу с возможностью настройки его работы в зависимости от действия подпрессовщика 19.

Пластины 23, закрывающие выход материала из кольцевых пазов, закрепляются напротив нижних концов питателей 16-18 со сторон, нротивополол ных кольцевым пазам.

В зависимости от производительности пресса на одном кольцевом блоке 2 могут быть смонтированы, отключены или включены в работу два ИЛИ несколько прессующих колес с их обслуживающим устройством, состоящим из подпрессовщика 19, выталкивателя 20, питателей 16-18 и плужка 22.

На фиг. 2 изображены, например, три пары прессующих колес с тремя устройствами, обслуживающими их.

В зависимости от размеров брикетов, формовок, кусков и т. п. изделий может быть изменено число формующих каналов 5 и диаметр кольцевого блока 2; размеры каждого отдельно или всех вместе формующих каналов 5 по ширине, высоте и длине; размеры прессующих колес и профиль рабочих поверхностей 24 размеры кольцевых пазов, а также размеры подпрессовщика 19, выталкивателя 20 и плужка 22. Формующие каналы 5 могут быть выполнены по форме с любым поперечным сечением от круглого до прямоугольного.

Кольцевой блок 2 может вращаться против часовой (см. фиг. 2 и 3) или по часовой стрелке, в зависимости от того, с какой стороны относительно пары прессующих колес расположены Подпрессовщик 19 и выталкиватель 20.

Пресс работает следующим образом.

Включением двигателей 9 всех вместе или отдельно каждого приводятся во вращение, например, против часовой стрелки прессующие внутренние колеса, подпрессовщики 19, выталкиватели 20 и кольцевой блок 2, а ъ противоположном направлении - прессующие внещние колеса.

Исходный материал 25, подаваемый на прессование питателем 18, падает в кольцевой внутренний паз и действием лодпрессовщика 19, например вращательным, перемещается в формующие каналы 5, заполняя их. Регулировкой работы подпрессовщика, например изменением скорости вращения колеса, достигается требующееся предварительное уплот.пение материала в формующих каналах и кольцевом пазу. Плужком 22 ограничивается выход материала из формующих каналов и за пределы кольцевого паза.

Питателями 16 и 17 исходный материал подается в кольцевые пазы 3 и 4 перед прессующими колесами 7 и S. В связи с тем, что всегда имеющийся перед прессующими колесами 7 и 8 избыток материала под действием давления прессующих поверхностей 24 перемещается по кольцевым пазам 3 а 4 в сторону питателей 16 и 17, подача материала из последних перекрывается или открывается самим прессуемым материалом.

Рабочие поверхности 24 прессующих колес 7 и S имеют в кольцевых пазах 3 i 4 несколько искривленное возвратно-поступательн.е движение относительно своих формующих каналов по закопам эпи- и гипоциклоиды. При таком характере движения рабочие поверхности 24 прессующих колес 7 и S подают материал из кольцевых пазов 3 и - в формующие каналы 5 и частично вдоль кольцевых пазов, формуя и уплотняя его в каналах до заданной ллотности изделий.

Уплотнению материала в формующих каналах способствует противодавление прессуемого материала, возникающее в кольцевых пазах и 4 за счет выдавливания рабочими поверхностями 24 некоторой части прессуемого материала в направлении, противоположном вращению кольцевого блока 2. Величина этого противодавления увеличивается с увеличением глубины кольцевого паза, с уменьщением его высоты и зависит от свойств прессуемого материала, и в том числе, от его влажности.

Выдержка опрессованного материала под давлепием отдельно в каждом формующем каиале пресса происходит без участия прессующих колес 7 и 5. Она длится все время прохождения формующего канала от пары прессующих колес 7 и S до выталкивателя 20. Время выдержки материала под давлением может быть увеличено за счет уменьщения скоростей вращения кольцевого блока и прессующих колес.

Зазор между формующими каналами 5 и подпрессовщиком 19 и скорость вращения последнего устанавливается в зависимости от исходной плотности и свойств прессуемого материала.

Спрессованный материал 26, находящийся в формующих каналах 5, освобождается от давления в них действием выступов 21 выталкивателей 20.

Исходный материал 25, подаваемый на прессование питателями 18, поступает в кольцевой паз 3 и действием подпрессовщика 19 перемещается в формующие каналы 5, заполняя их и вытесняя из них оосвободивщиеся от давления изделия, которые плужком 22 отводятся за пределы пресса.

Предмет изобретения

Многоканальный роторный пресс для брикетирования материалов, содержаииш станину, горизонтально расположенный приводной кольцевой блок с внутренним кольцевым пазом и формующими радиальными каналами, расположенный внутри блока читатель и вращаемые прессующие элементы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности двустороннего прессования и иовьпиения стойкости формующих каналов, на наружной поверхности кольцевого блока выполнен кольцевой паз, прилегающий к формующим капаам, а прессующие элементы выполиены в виде попарно установленных по обе стороны формующих каналов встреч.но вращаемых дисков, npii этом пресс снабжен выталкивателями, раоположеииыми по окружности внутреннего паза, и размещенными снаружи блока питателями и вырав}1иваюш,нми плужками.