1
ИзОбретен е относится ;к области обработки .металлов давлением, в частности к про.кат.ке ;издел,ий с вянтовой .поверхностью, и может быть ис1ПОльзО;В.а,но ири производстве режущих И:нстру1ментов, «апример сверл, фрез, метчиков и т. д.
Известен способ орокатки изделий с виятовой 1ПО;в рхностью, натрнмер сверл, который осуществляется валками с кольцевыми каЛ|И бра-ми, устано влеН|Ныл1и вокруг заготовки с поBOipiOTOM IK ее оси на острые углы, превышающие и определяющие углы наклона винтовой поверхности изделий.
Предлагаемый спосо-б обеспечивает ка1чественпую прок.атку изделий сЛОжного дрофилл труднодеформируемых материалов с высокой степенью обжатия за один проход и производительностью только при обеспечении благоприятных технологических условий, нарушение которых ухудшает качество прокатки (:Малые1углы захвата, отсутствие смазки в очаге дефо1рмации, точность заготовок, стабильность натрева и т. д.). М-алые углы захвата, тесная взаимосвязь поворота валков и наклона ;винтовой поверхности Обусловливают иео бходимость уведичения валков, -изменения их поворота соответственно паклонвМ винтовых поверхностей и выполнения жестких технологических условий, что ограничивает применеп.ие и снижает эффективность известного способа.
Цель изобретения - улучшение условий деформ:ации, .качества и снижения себестои1МОСТИ изделий.
Достигается это тем, что винтовую поверхность изделия прокатывают с принудительным натяжен ием и кручением .или только с кручением .заготовки за ее недефармируемую часть.
З-агото.вка фиксируется относительно иро.к-атных инструментов, .напри мер секторных валков, но ее недеформируемой части специальным фиксирующи,м уст|ройствоМ, напри,1Мф задней проводкой стана, снабженным цанговым зажилюй или другим фи1Ксатор01М заготовок.
При прокатке винтовой поверхности изделия фиксирующее устройство закономе рно перемещается в.месте с прок1атывае1мой з.аготовкой и осуществляет ее принудительное скручивание .и натяжение или только крзчение за недеформируе;мую часть с обр азов а.ниеМ любого необходимого наклона винтовой пове,рхности, независнмо от углов поворота -к оси заготовки прокатных инструментов.
Это позволяет улучшать услови Я зах.вата (деформации), качество (точность) прокатки н увеличить углы захвата, обжатие н размеры прокатываемых изделий или уменьшить валки, габариты, вес и мощность станов, а также при 34
неизменнам повороте ъалков толуЧнть винто- ных .режущих иист|ру1ментав, например сверл, вые таверхносии с различным и переменным ф:рез, метчиков, отличающийся тем, что, с наклоном.целью улучшения условий деформации, качеПредмет изобретения5 товую ношерхность изделия прокатывают с
Способ ирокатки изделий с винтовой по- только с К|ручением заготовки з.а ее недефор1вврх1ностью, преимущественно осесимметрич- мируемую часть.
384591
ства и 1С.НижеиИ:Я себестоимости изделий, виярринудительным кручением я натяжением или
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ СТАНОВ ПРОДОЛЬНО- ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ СВЕРЛ | 1973 |
|
SU376152A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЛАШКАМИ ИЗДЕЛИЙ С ВИНТОВОЙ | 1973 |
|
SU384590A1 |
Способ настройки стана винтовой прокатки | 1975 |
|
SU534260A1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ВИНТОВОЙ И ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ | 2000 |
|
RU2184657C1 |
Способ задачи в косовалковый стан заготовки с наклонными плоскостями на переднем конце | 1988 |
|
SU1586809A1 |
Способ периодической прокатки труб | 1979 |
|
SU825214A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНУСНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКОЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2268796C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2048219C1 |
Способ винтовой прокатки | 2021 |
|
RU2761838C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУГЛЫХ ПРУТКОВ ПРОКАТКОЙ | 1992 |
|
RU2009733C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация