МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ПОРШНЕЙ12 Советский патент 1973 года по МПК B08B3/08 C23G3/00 

Изобретение относится к мойке и сушке nopuuieii и может найти при-менение в машиностроительной иромышленности и на ремонт;;ых предприятиях. Из-вестны моечные машины, состояш,ие мз .ротора со щетками и держателями обрабатываемых предметов, выполненными в виде гнезд с ролика.ми из неметаллического материала, ванны с моющим раствором, дугообразной направляющей, расположенной .параллельно радиалы-юй поверхности ротора, и механизма загрузКи. Одна-ко сушка обрабатываемых предметов производится естественным способом, который является длителыным и требует дополнительных площадей. Кроме того, обрабатЫваемые предметы при загрузке сталкиваются друг с другом, что при1водит к поврежде1 ию и. пОверхностей. Целью изобретения является интенсификация сушки и уменьшение габаритов м-ашины, а также исключение возможности повреждения обрабатываемых предметов. Это достигается тем, что машина сиаблшна устройствами для сушки поршней, располол енными одно над другим в месте выхода поршней из ротора и СОСТОЯЩИМИ из наиравляющ-их, насадок для сжатого воздуха и стопорного механизма, причем устройства для сущки поршней снабжены распределительными воротцами, укрепленными на одном из них и выполненными в виде фигурной планки, и собачками. Стопорный ме.ханизм может быть иыполнеи в внде пневмоцилиндра, на поршне которого укреплен нодпружинелиый трос с упорами, сопрягающимися с соб-ачками устройств для сущки порщней, а .механизм загрузlui-состоящим из наклонных направляющих с собачками. Дугообраз1иая направляющая и направляющие поршней устройств для сушк.и и механизма загрузки могут состоять из двух параллельных полос, имеющих профиль масляных канавок поршней. На фиг. 1 изображена предлагаемая мащина, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, п двух проекциях; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - схема фильтрации моющей жидкости. Машина включает ротор 1, установленный на валу 2, с держателями поршней, выполнеиньгми в виде гнезд 3 с роли каади 4 из неметаллического материала, ванну 5 с моющим раствором, дугообразную неметаллическую направляющую 6, расположенную нараллельно радиальной поверхности ротора /, механизм загрузки и устройства для сущ«и поршней. Ротор / установлен иад ванной 5 с моющим раствором, например уайт-спиртом, и снабжен щетками 7. На торцовой стенке ванны 5 укреплен резервный бак 8. Дугообразная наГ1равляю цая 6 состоит из двух параллельных полос 9, имеющих профиль масляных каяавок Юрш|-1ей и выполнанных из «еметалличеокого материала, иап-ример текстолита. Механизм загрузки состоит ив расооложениых на клонно НИжн-ей 10 и верхней 11 «направляющих для пор1иией с заходньши ориентирующИМи стенками 12. На нижией направляющей 10 на осях 13 свободно устаиавлены собачки 14 и /5. На верхщей направляющей 11 установлен датчик 16 наличия парш1ней перед роторОМ, например концевой выключатель. Устройства для порщней состоят из наиравляющ-их 17, 18, 19 и 20, из которых направляющие 18 и 20-верхние, а наораеляющие 17 и 19 - нижние. На нилоних направляющих 17 и 19 на осях 13 и 21 укреплены собачки 14. Оси 21 - полые с отвер1стиями 22 для п-одачи сжатого воздуха к порщням. На верхних направляющих 18 и 20 установлены также полые трубки 23 с отверстиями. Собачки М выполнены в виде криволинейных пластин, свобО)Д1но укреплен ных на осях 13 и 21, смещенных относителБно центров тялчести собачек. Для выдачи порщ-ией с ротора / попеременно в устройства для сушки на нижней направляющей 17 установлены раопределительные воротца 24, выполненные в виде фигурной планки, на напрявляющей 19 установлена собачка 25, а между направляющими 18 и 19 укреплены разделительные нанрНвляющие 26. На верхней направляющей 20 установлен датчшк 27 нал-ичия порщней на , например концевой выключатель. Устройства для сушки поршней сна-бжены форсунками 28 для подачи сжатого воздуха к торца М поршней и стопорным механизмом. Стопорный механизм выполнен в виде пневмоцилиНдра 29, соединенного с ним троса 30 с упорами 3,1 и пружиной 32. Упоры 31 сопрягаются с собачками 5с, которые свобод/но укреплены на оси 21 и соединены с собачка ми 14 стяжками 34. Направляющие 10, и, 17, 18, 19, 20 механизма загрузки и устройств для сушки, как и дугообразная направляющая, состоят из двух параллельных полос, имеющих профиль М1асляных канавок порщней.,Для сбора моющей лдадкости, стекающей с поршней в ваМну 5 и резервный бак 8, имеются поддоны 35 и 36. М ашина покрыта облиЦОВКой 37 и снабжена вентиляционной трубой 38 для подсоединения к вентиляционной сети. Пульт уцравления 39 мащиной установлен над механизмом загрузки. В систему фильт|ра1ЦИ и моющего раствора машшны входят ванна ,5 с переливным окном 40 и заливной воронкой 41, резервный бак 8 с указателем уровня 42, поршневой насос 43, трубы 44, 45, 46, трехходовые краиы 47, обратные клапаны 48 и фильтры 49.

Маши;на работает следующим образом. Порщни поступают ва направляющие 10 н 11 механизма загрузки, заходные ориентирующие стевки 12 способствуют тому, что поршни заходят на направляющие 10 и 11 .масляными KaHaoKaMiH (см. фиг. 3). По наклон;ным нанравляющим 10 R 11 порщни проходят к ротору 1. Собачки 14 под действием веса поршней поворачиваются и, пока поршень находится на собачке, она своим задним KOHUOIM запирает последующий поршень, не давая ему проходить дальше. Тем обеопечивает1ся необходимый щаг поршиявди, исключающий возможность их соударения. Из механизма загрузки поршни поступают в гнезда 3 с роликами 4. Ротор 1 приводом провор:ачивается в направлении стрелки В (см. фиг. 1).

Вращение ротора может быть как непрерывньш, так и нериодичесцчнм.

При вращении ротора 1 поршни, удерживаемые роликами 4, прокатываются по неметаллической направляющей 6 и, , погружаются в ванну 5 с моющим раствором. При этом происходит протирание наружных цилиндрических поверхностей щетками 7, например, капроно1вью1и, закрепленными на роторе /.

Очередность поступления порщней на ротор / с иаправляющих 10 и 11 обеспечивается специальными собачками /5 на направляющих, которые пропускают порщень к ротору лишь после отвода им предыдущего поршня от места загрузки.

При дальнейшем вращении ротора промытые порщни поочередно подаются то на направляющие нижнего устройства для сущки, то на направляющие верхнего устройства для сушки.

Очередность подачи порщней ва устройства для суинки обеспечивается раапределительными воротца1ми 24, которые перекрывают доступ на направляющие нижнего устройства для сушки следующему поршню и перекидывают мастик мелсду направляющими 17 и 18 нилшеIO устройства для сущки и разделительной направляющей 26, по которому порщень прокатывается ротором 1 к направляющим 19 и 20 верхнего устройства для сушки.

На иаправляющих нижнего и верхнего устройств для сущки установлены собач.ки 14, обеспечивающие качение поршней по )анравляющим с определенным интервалом.

В конце нила1его и верхнего устройств для сущки порщ-ни задерживаются для увеличения времени обдува (сущки) порщней струями воздуха и исключения выхода из машины не выс уш енн ы X поршней..

Задержка поршней производится стопорным механизмом, выполнен-ньм в виде пневмоцилиндра, сйабжеииого двумя трос-ами 30 с четырьмя упорами 31 на нем и двумя пружинами 32. Упоры 31, когда в пневмоцилимдр 29 не подается воздух, под действием пружин 32 фиксируют собачки 33 и связанные с ними собачки 14 на направляющих нижнего устройства для сутки и тем савдьш останавливают качение порщней по направляющим.

Сжатый воздух подается к порщням через полые трубки 23, полые оси 21 с отверстиями 22 и форсунки 28. Моющий раствор, стекающий с порщней по поддонам 35 и 36, возвращается в ванну 5 и резервный ба« 8.

Количество поршней, находящихся на нозиции обдува, задается количеством собачек /-/ на направляющих.

После накопления на направляющих верхнего устройсгва для суЩКИ определенного количества поршней ПО сигналу датчика 27 подается воздух Б ПневмоцилЕндр 29, упоры 31 освобождают собачки и поршни выкатываются из машины.

При прекращении поступлеиия поршней в машину по -сигналу датчика 16 она может остан-а-вливаться, но такая блокировка необязательна.

Система фильтрации обеспечивает поддержание постоя-нного уровня моющего раствора в Ванпе 5 и ее непрерывную фильтрацию. При заполнении моюш;им раствором ваННЫ 5 излишек ее через переливное окио 40 сливается в резервный бак 8. В процессе работы машииы моющИЙ раствор из ваины 5 и резервного бака 8 непрерывно по трубам 45 и 46 засасывается насосом 43, например, поршневым; по пути к насосу проходит через один из фильтров 49 и подается обратно только в ванну 5; при этом излищек моющего раствора опять сливается в резервный бак 8, чем и поддерживается постоянный уровень в ванне 5. Наличие более чем одного фильтра позволяет частить один из них без остановки машины. Во время ее работы обязателен непрерывный отсос паров моюш;его раствора через трубу 3S.

П редмет изобретения

1.Машина для мойки поршней, состояшая 113 ротора со щетками и держателями поршней, выполненными в виде лнезд с роликами из неметаллического материала, ванны с моюшим раствором, дугообразной направляющей, расположеиНой параллельно радиальной поверхности ротора, и механизма загрузки, olличающаяся тем, что, с целью интенсификации сушки и уменьшения габаритов машины, она снабж:ена устройствами для еушки поршней, расположенными одно над другим в месте выхода поршней из ротора и состоящими из направляющих, насадок для сжатого воздуха и стопорного механизма, причем устройства для сушки поршней снабжены распределительными воротцами, укрепленными на одном из них и вьшолненными в виде фигурной планки, и собачками.

2.Машина по п. I, отличающаяся тем, что стопорный механизм выполнен в виде пневмоцилиндра, на поршне которого укреплен подпружиненный трос с упорами, сопрягающимися с собачками устройств для сушки поршней.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механиз-м залрузки состоит из наклонных направляющих с собачками.

4.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что дугообразная направляющая и направляющие

поршней устройств для сушки и механизма загрузки состоят из двух параллельных полос, имеющих профиль масляных канавок поршней.

35

&

28 22 20- 20 23 2S бозду 22 14 919 i

(Риг.2 Фиг.З / 21

б- В

W

20

Фиг.

Фиг. 5