ВСЕСОЮЗНАЯ I Советский патент 1973 года по МПК B23C3/28 

Описание патента на изобретение SU385681A1

1

Устройство может быть использовано в станкостроении нри обработке гнезд электрических разъемов.

Известно устройство для непрерывного фрезерования пазов двухламельных гнезд электрических разъемов дисковой фрезой с вращающимся барабаном, несущим обрабатываемые гнезда и механизмы прижима и сброса последних.

В предлагаемом устройстве для повышения точности обработки и упрощения колструкции барабан .выполнен с выемкой, внутри которой расположена фреза, и установлен на стакане, служащем базой для обрабатываемых гнезд, а механизм сброса представляет собой диск, свободно вращающийся на оси, размещенной на подпружиненном стержне, связанном через щарнирную вилку с устройством.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Основной частью устройства является барабан /. Он имеет радиальные точно обработанные отверстия, превышающие наибольщий диаметр обрабатываемых гнезд 2 на 0,01 - 0,02 мм. Базирующие отверстия прорезаны насквозь пазаМИ с выкружками 3 для размещения дисковой фрезы 4 и выталкивающего диска 5.

Барабан / установлен на стакане 6 с базирующей наружной поверхностью, в которую упираются обрабатываемые концы гнезд 2, устанавливаемых в отверстия барабана.

Для смены изнощенных фрез 4 барабан имеет сквозное окно 7, обеспечивающее смену инструмента.

Барабан / закреплен на вращающемся валу 8, зафиксированном в .корпусе 9 с помощью подщииникоз. Корпус 9 связан со столом Ю, установленным в неподвижной направляющей //и при настройке имеет возможность перемещаться вертикально от настроечного винта /2, а горизонтально - от настроечного винта 13. Фреза 4 закреплена на шпинделе 14, который с помощью клиноременной передачи /5 электродвигателем 16 приводится во вращение для обеспечения нужной скорости резания.

Механизм прижима гнезд 2 во время фрезероваиия состоит из свободно вращающегося ролика 17, установленного на стержне 18. Стержень 18 постоянно поджимается к наружной поверхности барабана / пружиной 19.

Конечное нижнее положение при качании стержяя 18 с роликом 17 регулируется настроечным винтом 20. Нужное положение ролика 17 определяется длиной обрабатываемых гнезд 2, при этом угол сопровождения (угол прижима) быть больше угла фрезерования. При выходе фрезы 4 из тела гнезда 2 прижим уже необязателен.

Механизм сброса обрабатываемых гнезд 2 (ввиду легкости оли могут и не выпасть самостоятельно из отверстий) состоит из тонкого диска 5 и поворотного стержня 21. Диск 5 выполнен толще дисковой фрезы 4, но тоньше внутреннего паза с вы,кружками 3 и связан со стержнем 21 посредством шарикоподшипников.

Стержень 21 подпружинен пружиной 22. С неподвижными деталями устройства стержень 2:1 связан шарнирной вилкой 23, которая позволяет ему свободно качаться вокруг оси, параллельной оси вращения барабана /, и вокруг вертикальной оси.

Привод вращения барабана / состоит из электродвигателя 24, эластичной муфты 25, червячного редуктора 26 и зубчатой передачи 27.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Винтом 20 настраивают достаточный угол сопровождения (прижима) гнезд 2 в зависимости от их длин (при большей длиле ролик 17 приподнимают, при меньшей - опускают).

Заготовки 2 вручную загружают в отверстия вращающегося барабана /. Далее заготовки попадают под прижимной ролик 17, который досылает гнезда 2 до наружной базовой поверхности стакана 6 и прижимает их. При этом ролик 17, выполненный из мягкого (алюминиевого) сплава и перекатывающийся

по деталям 2 без скольжения, не портит их верхние торцы.

Нижний колец гнезда 2 в какой-то момент соприкасается .с в.ращающейся фрезой 4, которая, врезавшись, осуществляет резание при круговой подаче. При этом глубина паза зависит только от настройки фрезы 4 и не зависит от погрешностей длины конкретной заготовки.

В дальнейшем обработанные гнезда 2 попадают под выталкивающий диск 5. Пружина 22 выталкивает детали в подставленную тару 28. Стержень 21, поворачиваясь вокруг вертикальной оси на вилке 23, способствует самоусталовке диска 5 по пазу и предохраняет его от заклинивания при небольщих отклонениях паза.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывного фрезерования пазов двухламельных гнезд электрических разъемов дисковой фрезой с вращающимся барабаном, несущим обрабатываемые гнезда, и механизмами прижима и сброса последних, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и упрощения конструкции, барабан выполнен с выемкой, внутри которой расположена фреза, и установлен на стакане, служащем базой для обрабатываемых гнезд, а механизмы сброса представляют собой диск, свободно вращающийся на оси, размещенной на подпружиненном стержне, связанном через щарнирную вилку с устройством.

ми .ш

Н-л

24

1Q

ТЗ,

Похожие патенты SU385681A1

название год авторы номер документа
Станок для непрерывного фрезерования 1990
  • Аникеев Владислав Константинович
  • Фролов Михаил Николаевич
  • Черненко Евгений Федорович
SU1726162A1
Автомат для фрезерования пазов 1978
  • Мордач Иван Афанасьевич
SU724280A1
Фрезерный станок 1984
  • Горелик Григорий Исаакович
SU1210999A1
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ГРАТА У ПРЕССОВАННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1966
  • Л. И. Симановский, А. Я. Денисов, А. А. Новиков В. В. Курбаков
SU179907A1
Роторно-конвейерная машина 1988
  • Шифрин Николай Вульфович
  • Загудаев Виктор Константинович
  • Задумин Вадим Дмитриевич
SU1574479A1
Устройство для фрезерования 1987
  • Горев Владимир Васильевич
  • Промтов Глеб Петрович
SU1526926A1
Приспособление для непрерывного фрезерования деталей 1990
  • Леменков Владимир Яковлевич
SU1787709A1
Универсальный деревообрабатывающий станок 1990
  • Перминов Евгений Михайлович
  • Фомина Лариса Михайловна
SU1797567A3
Устройство для разделки концов коаксиальных кабелей 1987
  • Васильев Анатолий Тимофеевич
  • Семенова Елена Михайловна
SU1417091A1
Приспособление к токарному станку 1986
  • Гликин Михаил Самсонович
SU1373571A1

Иллюстрации к изобретению SU 385 681 A1

Реферат патента 1973 года ВСЕСОЮЗНАЯ I

Формула изобретения SU 385 681 A1

SU 385 681 A1

Авторы

А. А. Семенов

Даты

1973-01-01Публикация