СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B23D21/10 

Известны станки для фасонной резки труб, в которых труба получает вращательное движение, а резак - синхронное с ним возвратнопоступательное от кривошипно-шатунного механизма.

Недостатком известных станков является ошибка в получаемом профиле реза при резке труб под углом к оси.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что каретка механизма подачи резака выполнена с возможностью перемещения по законам кривошипно-шатунного механиз.ма при фиксированной оси шатуна или кривошипно-кулисного механизма при расфиксированной и свободно перемещающейся по пазу оси шатуна и кривошипа, воздействующего непосредственно на каретку.

Это расширяет технологические возможности и улучшает качество резки.

Па фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - каретка с кривошипно-кулисным механизмом; на фиг. 3 - каретка с кривошипно-шатунным механизмом.

Станок содержит механиз1мы вращения труб и передвижения резака. Для вращения труб служат два приводных ролика /, приводимые в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу и двухступенчатый червячный редуктор. Для надежного вращения труб служит прижимной ролик 3, расположенный

на хоботе 4 и прижимаемый пневмоцилиндром 5. Также на хоботе расположен .механизм передвижепия резака, состоящий из согласующего ролика 6 с пневмонилиидром 7 цепной передачи 8, кривошипа 9 с шатуном 10, каретки и, гибкого элемента 12 и ползуна с резаком 13. Ведущая звездочка 14 цепной передачи 8 сидит на одной оси с согласующим роликом 6, а ведомая звездочка 15 - на оси 16

кривошипа 9. Согласующий ролик выполняется сменны.м, пронорциональиым диаметру трубы.

Па каретке // имеется планка 17, прижимающаяся через гибкий трос 18 оттяжным барабаном 19 к подшипнику 20, сидящему на шатунной оси 21 кривошипа 9 при кривошипно-кулисном механизме. При этом вторая ось 22 шатуна 10 входит в паз 23 каретки 11. Также на каретке // имеется винт 24 для креплеНИН оси 22 при кривошипно-пттунном механизме.

Станок работает следующим образом. Разрезаемая труба кладется на приводные ролики / и прижимается при помощи пневмоцилиндра 5 прижимным роликом 3. Затем пневмоцилиндром 7 к трубе прижимается согласующий ролик 6. При резке под углом к оси трубы передаточное число цепной передачи 8 выбирается таким образом, чтобы на один резака. Включается электродвигатель 2, и начинается вращение трубьь От вращающейся трубы движение передается через согласующий ролик 6 и цепную передачу 8 на кривощип 9. Кривощип через пленку 17 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 11, а от нее через гибкий элемент 12 - к ползуну 13. При этом ось 22 шатуна 10 не закреплена на каретке и свободно перемещается по ее пазу. Резак перемещается по закону криБОЩИпно-кзЛисного механизма. Резка врезных патрубков происходит аналогичным образом, кроме передаточного отнощения цепной передачи 8, которая выбирается так, чтобы за один оборот трубы приходилось два двойных хода резака, и ось 22 шатуна 10 крепится винтом 24 к каретке. При этом между планкой 17 и подщипником 20 кривощипа 9 получается зазор а. Резак перемещается по закону кривощипно-щатунного механизма. Предмет изобретения Станок для фасонной резки труб, на раме которого установлены механизм вращения трубы и механизм подачи резака, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и улучщения качества резки, механизм подачи каретки с резаком выполнен преобразуемым в кривощипно-щатунный при фиксированной оси щатуна или кривошипнокулисный при расфиксированной и свободно перемещающейся по пазу оси щатуна и кривощине, воздействующем непосредственно на каретку.

Фог 7