Известны механизированные столы-рольгаигн для газорезательных машин, содержащие раму, рольганг, выполненный в виде расположенной в вертикальной плоскости бесконечной пластинчатой цепи, связывающей между собой ролики, привод с механизмом продольного перемещения рольганга, устройства для транспортировки разрезаемых листов и их фиксации, выполненного в виде системы подвижнонеподвижных упоров, вентиляционное устройство и шлакоприемник.
Известные столы-рольганги занимают много места, не обеспечивают полной вырезки деталей из листа и требуют последующей их обработки в виде резки перемычек и удаления наплывов и грата.
Предлагаемый стол-рольганг для газорезательной машины отличается от известных тем, что он снабжен устройством для предотвращения образования грата, выполненным в виде двухрядной воздушной форсунки, установленной на гайке винтовой пары, расположенной в одном из промежутков между соседними роликами под опорной поверхностью рольганга и снабженной двигателем поперечного перемещения, причем этот двигатель с двигателем механизма продольного перемещения рольганга образует координатную систему, связанную, например, при помощи сельсинов с двигателями газорезательной машины.
Такое выполнение стола-рольганга сокращает габариты, обеспечивает безгратовую резку деталей сложной конфигурации полностью (без сохранения перемычек).
С целью предотвращения проваливания вырезанных малогабаритных деталей в предлагаемом столе-рольганге промежутки роликами прикрыты пластинами-тракамя, жестко соединенными с пластиками рольганга.
С целью обеспечения возможности переме0,ения пластинчатой цепп во время резки независимо от разрезаемого листа и уменьшения габаритных размеров стола-рольганга подвижно-неподвижные уцоры установлены не- посредственно на его раме.
Па фиг. 1 изображен стол-рольтанг, вид сверху и сбоку; на фиг. 2 - разрез по Л-А с изображением шлакопрпемника и устройства для предотвращения образования грата с 0 приводом его поперечного перемещения.
Стол-рольганг включает раму /; направляющие рельсы 2; опорные ролики 3, связанные .между собой в бесконечную цепь лластина fи 4, к которым в промежутках между роликами 3 прикреплены пластины-траки 5, исключающие проваливание мелких вырезанных детален; рабочее звено 6 между роликами 3, содержащее устройство 7 для предотвращения образования грата, закрепленное на гайке 8, 0 имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения по винту 9, расположенных внутри рабочего звена 6 и связанных с двигателем 10 поперечного перемещения устройства 7; электропривод 11 механизма продольного перемещения рольганга, выполненного в виде кинематически связанных между собой редукторов 12, барабанов 13, тяговых канатов 14-17 и системы блоков 18 и 19; неподвижный упор 20, жестко установленный на раме 1; подвижный упор 21, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль рольганга на катках 22 рельсовых опор 23 и закрепляемый в соответствии с размером разрезаемого листа; щлакоприемник 24 с ящиком 25 для сбора щлака; катки 26 роликовых опор. Во время работы разрезаемый лист подают на рольганг. Включают электропривод 11 механизма продольного перемещения рольганга и подвигают разрезаемый лист к неподвижному упору 20. Затем подводят к листу подвижный упор 21 и закрепляют его.
Переместив с помощью привода 11 и двигателя 10 поперечного перемещения устройство 7 для предотвращения образования грата в исходное положение, нодводят к начальному месту реза резак газорезательной машины (на чертеже не показан), совместив предварительно его ось с осью устройства 7.
Одновременно с зал иганием резака подают в устройство 7 сжатый воздух, который, выходя через двухрядную форсунку, ориентированную вдоль реза, обдувает нижнюю кромку реза с двух -сторон, предотвращая образование грата н наплывов. Затем включают вентиляционное устройство и производят полную разрезку листа согласно копиру газорезательной машины, при этом образующийся в продессе резки шлак и металлические брызги ссыпаются Б-щлакоприемник 24, а оттуда в находящийся под ним ящик 25.
Движение устройства 7, слагаемое из двух движений - поперечного и продольного, синхронизировано с движениями резака через электродвигатели, имеющие сельсинную связь
с двигателями газорезательной машины, чем достигается полное повторение движений резака устройством 7.
Предмет изобретения
1.Механизированный стол-рольганг для газорезательных мащин, содержащий раму, рольганг, выполненный в виде расположенной в вертикальной плоскости бесконечной пластинчатой цепи, связывающей между собой ролики, привод с механизмом продольного перемещения рольганга, устройства для транспортировки разрезаемых листов и их фиксации, выполненного в виде системы подвижнонеподвижных упоров, вентиляционное устройство и шлакоприемник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безгратового раскроя листа при вырезке деталей сложной конфигурации, он оснащен устройством для предотвращения образования грата, выполненным в виде двухрядной воздушной форсунки, установленной на гайке винтовой пары, расположенной в одном из промежутков между соседними роликами под опорной поверхностью рольганга и снабженной двигателем поперечного перемещения, причем этот двигатель с двигателем механизма продольного перемещения рольганга образует координатную систему, связанную, например, при помощи сельсинов с двигателями газорезательной машины.
2.Стол-рольганг по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения проваливания вырезанных малогабаритных деталей, промежутки между роликами прикрыты пластинами-траками, жестко соединенными с пластинами рольганга.
3.Стол-рольганг по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения пластинчатой цепи во время резки, независимо от разрезаемого листа и уменьшения габаритных размеров стола-рольганга, подвижно-неподвижные улоры установлены непосредственно на его раме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол для тепловой резки листовых деталей | 1986 |
|
SU1373507A1 |
Стол для термической резки листового проката | 1989 |
|
SU1692797A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ СТОЛ | 1967 |
|
SU196535A1 |
Стол для тепловой резки листовых деталей | 1988 |
|
SU1590248A1 |
УСТРОЙСТВО для КИСЛОРОД0-АЦЕТИЛЕНО§О1Я" | 1973 |
|
SU386728A1 |
Механизированный стол для термической резки листового проката | 1990 |
|
SU1757810A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1967 |
|
SU202484A1 |
Технологическая линия | 1969 |
|
SU327736A1 |
Устройство для ориентации листа при газовой резке | 1981 |
|
SU967706A1 |
Поточная линия для изготовления изделий из листов | 1979 |
|
SU860962A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация