Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин Советский патент 1975 года по МПК H02K15/12 

1

Известен способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов, заключающийся в нанесении на токоведущую часть обмотки подклеивающего состава, наложении изоляционных слюдосодержащих лент, предварительно пропитанных термореактивным связующим, опрессовке обмотки в металлической прессформе и последующей термообработке для отверждения связующего в изоляции. Однако ири таком способе часто возникает опасность неравномерной опрессовки изоляции вследствие неравномерного наложения ленты и неоднородности ее по толщине. При этом в местах утолщенной намотки изоляционного материала происходит переоирессовка изоляции, а в местах утонь(ценной намотки -- соответственно, недоопрессовка. Вероятность неравномерной опрессовки изоляции имеет место и при гидростатической опрессовке обмоток в том случае, когда на поверхность обмоток накладывают жесткие обкладки.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество изоляции. Это достигается тем, что в качестве подклеивающего компаунда используют состав, вязкость которого при условиях прессования достаточно низка для обеспечения растекания его в пространстве между поверхностью токоведущей части и изоляцией

и достаточно высока, чтобы воспрепятствовать нарущению непрерывности слоя состава по длине прессуемой части обмотки, по крайней мере, до начала желирования состава, и

наносят его в количестве 0,05-0,5 г/см поверхности токоведущей части.

Опрессование изоляции производят при 20-80°С и используют состав из смеси эпоксидной смолы среднего .молекулярного веса,

низкомолекулярной эпоксидной смолы, отвердителей - метилтетрагидрофталевого ангидрида и комплекса трехфтористого бора-этиламина и полиэфиракрилата, взятых в соотнощениях (1 - 1,22) : (0,09-0,133) : (0,44-0,66) ;

: (0,0011-0,0033) : (0,044-0,09).

Вязкость состава в первый период прогрева (который соответствует или процессу опрессовки изоляции, или первой стадии термообработки) нарастает медлеино, что дает возможность провести опрессовку стержня.

Для увеличения механической прочности компаунда при особо тяжелых условиях работы электрических мащин, а также в случае отсутствия необходимой технологической вязкости в состав компаунда может быть введен наполнитель.

В электрических мащинах напряжением выше 6 кБ для выравнивания электрического поля на границе токоведущий стержень -

изоляция в качестве наполнителя может быть

использован электропроводящий наполнитель с низким электрическим сопротивлением.

После прессования изоляцию выдерживают при температуре и в течение времени, обеспечивающих желирование состава. Температура первой стадии термообработки находится в пределах 50-SO C. Время выдержки на первой ступени термообработки, в течение которого происходит желирование состава, несколько меньще, если прессование проводилось в нагретом состоянии, и несколько больше, если прессование проводилось при комнатной температуре. Во время выдержки в нагретом состоянии после окончания прессования вязкость компаунда возрастает до такой степени, что нагревание до температуры запечки (например, до 160°С) не вызывает снижения вязкости компаунда ниже уровня, на котором она находилась при прессовании. Полное отверждение компаунда достигается при температуре термообработки изоляции.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить разброс значений электрической прочности изоляции и увеличить ее монолитность.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно статорных обмоток высоковольтных генераторов, путем нанесения на токоведущую часть обмотки слоя подклеивающего термореактив-ного компаунда, наложения предварительно

пропитанных термореактИВ} ЫМ связующим слюдосодержащих лент, опрессовання изолированной обмотки в металлической прессформе при температуре размягчения указа«ного связующего и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изоляции, в качестве подклеивающего компаунда используют состав, вязкость которого при условиях прессования достаточно низка для обеспечения растекания его в пространстве между поверхностью токоведущей части и изоляцией и достаточно высока, чтобы воспрепятствовать нарушению непрерывности слоя состава по длине прессуемой части обмотки, по крайней мере, до начала желирования состава, и наносят его в количестве 0,05- 0,5 г/см поверхности токоведущ ей части.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что опрессо1вание производят при 20-80°С и используют состав из эпоксидной смолы среднего молекулярного веса, низкомолекулярной эпоксидной смолы, метилтетрагидрофталевого ангидрида, комплекса трехфтористого бора - этиламина и полиэфиракрилата, взятых в соотношениях (1-1,22) : (0,09-0,133) : (0,44- 0,66) ; (0,0011-0,0033) : (0,044-0,09).

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют подклеивающий состав с наполнителем.

4.Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют состав с электропроводящим наполнителем.