1
Изобретение касается литейного производства, в частности технологии центробежного литья.
Известен способ центробежного литья многослойных отливок, включающий последовательную заливку расплавов в форму наружного слоя при вращении ее вокруг горизонтальной оси, а внутреннего - при вращении формы вокруг вертикальной оси. Однако он характеризуется неоднородностью свойств по объему отливки и возможностью несвариваемости заливаемых слоев расплавов.
Предлагаемый способ отличается тем, что 40-60% расплава внутреннего слоя заливают при вращении формы вокруг горизонтальной оси, а остальное - при вращении вокруг вертикальной оси.
Это обеспечивает однородность свойств по всему объему отливки и повыщает надежность сварки заливаемых слоев расплавов.
Предложенный способ центробежного литья осуществлен на установке с изменяющей свое положение в ходе отливки оси вращения изложницы. Для получения качественных многослойных слитков без продольной разностенности заливка всех расплавов (кроме последнего, предназначенного для заполнения центральной полости) производится в изложницу, установленную в горизонтальное положение. 40-60% расплава, предназначенного для заполнения центральной части отливки, также заливается в горизонтально расположенную изложницу, после чего изложница переводится в вертикальное полол ение и заливается оставщаяся часть расплава. Скорости вращения при заливке расплавов, в том числе и части расплава, предназначенного для заполнения центральной части отливки в горизонтально расположенную изложницу, должны быть оптимальными, обеспечивающими требуемую геометрию, качество и сварку слоев. При заливке оставшегося расплава, предназначенного для центральной части отливки, в вертикально расположенную излолсницу скорости вращения равномерно понил ают и доводят к концу заливки до минимально возможных, чем достигается заполнение центральной полости отливки. Для обеспечения необходимой плотности центральной части сплошной многослойной отливки предлагается применять футерованную экзотермическими смесями прибыльную надставку, которая обеспечит питание л идким расплавом усадочных раковин, образующихся в процессе затвердевания отливки.
Предмет изобретения
Способ центробежного литья многослойных отливок, включающий последовательную 3 заливку расплавов в форму наружного слоя ири вращении ее вокруг горизонтальной оси, а внутреннего - при вращении формы вокруг вертикальной оси, отличающийся тем, что, с целью обеспечения однородности свойств по5 всему объему отливки и повышения надеж4ности сварки заливаемых слоев расплавов, 40-60% расплава внутреннего слоя заливают при вращении формы вокруг горизонтальной оси, а остальное - при вращении вокруг вертикальной оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1996 |
|
RU2109595C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КОРПУСОВ ТРАНСПОРТНО-УПАКОВОЧНЫХ КОМПЛЕКТОВ (ТУК) ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА (ОЯТ) ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ (ВЧШГ) И МОНОЛИТНАЯ ОТЛИВКА КОРПУСА ТУК, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2011 |
|
RU2464124C1 |
Способ центробежного литья биметаллических изделий | 1982 |
|
SU1068217A1 |
Способ центробежного литья двухслойных валков | 1980 |
|
SU908497A1 |
Способ центробежного литья и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1061920A1 |
Устройство для центробежного литья | 1979 |
|
SU839672A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ИЗОЛИРОВАННОЙ ПОЛОСТЬЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2162389C2 |
Способ центробежного литья | 1976 |
|
SU607644A1 |
Способ изготовления отливок для производства стальной сварочной проволоки с флюсовым наполнителем | 1978 |
|
SU685422A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЛИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2765561C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация