Изобретение -относится к области производства стекловолокна, в частности к устройствам для вытягивания волокон из термопластичных материалов, нап-ример стекла, и может быть использовано на заводах стеклянного волокна.
Известно устройство для вытягивания стеклянных воло.ко« из расплава, включающее два вращающихся синхролио навстречу друг другу диска с ролнками. Вытягивание стеклонити происходит за счет прижатия друг к другу эластичных роликов, зажимающих между собой вытягиваемую стеклонить.
Однако ролики такого устройства быстро изнашиваются и разрушаются при работе на повышенных скоростях, кроме того, наблюдаются повреждения самой стеклонити в процессе вытягивания.
Предлагаемое устройство отличается тем, что диски выполнены в виде многогранника, а ролики установлены в его вершинах, так что при вращении вход ролнка одного диска между роликами другого происходит без соприкосновения их друг с другом. Это нозволяет повысить скорость вытягивания.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по Л-А на ф.иг. 1.
Устройство сострит из дисков / и 2, выполненных в виде многогранников, которые смонтированы ни валах 3 и 4. Диски синхронно вращаются навстречу друг другу и на их вершинах жестко закреплены цилиндрические ролики 5 из твердого материала (нанрнмер, стали или стекла), смачивающегося зад1асливающей жидкостью, которая применяется для соединения элементарных волокон в стеклопрядь. Ролики 5 крепятся «а неподвижных осях 6 с помощью пружинных шайб 7 и гаек 8. Могут
быть использованы и другие методы .крепления роликов к дискам. Ролик 9 диска / может передвигаться в радиальном направлении по пазу 10. Подбирая толщину ползуна 11, добиваются легкости скольжения подвижного ролика 9 по пазу 10. Подвижный ролик 9 закрепляется в ползуне 11 аналогично роликам 5.
Устройс во работает следующим образом. Перед запуском в работу оператор отводит
вручную ролик 9 из положения / в положение // и в образовавшийся зазор между роликами противоположных дисков заводит стеклонить 12, склеенную замасливающей жидкостью. Одновременно оператор включает
в синхронное вращение навстречу друг другу диски 1 и 2. Под действием центробен сньгх сил подвижный ролик 9 отбрасывается из положения // в положение / и оказывается ка таком же расстоянии от центра диска /, как
и ролики 5. При вращении дисков ролик одного диска проходит между роликалш другого, не соприкасаясь с ними, а- вытягиваемая прядь ВОЛОКОН заходит в образующиеся между роликами зазоры, обхватьшая поочередно ролик то одного, то другого диска. За счет сил трения при обхвате роликов стеклонитью она вытягивается из расплава.
Выбрасываемая из устройства стеклонить принимает форму синусоидальной кривой и может б.ыть легко уложена в какую-либо емкость .или на конвейер.
Предмет изобретения
Устройство для вытягивания стеклонитей из расплава, включающее два диска с роликами, установленных с возможностью синхронного Вращения навстречу друг другу, отличающееся тем, что, с цельго повыш ения скоростей вытягиваиия, Каждый из дисков выполнен в виде многогранника, а ролики установлены в его вершинах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения натяжения волокон | 1982 |
|
SU1046205A1 |
Устройство для намотки стеклонити на оправку | 1975 |
|
SU867656A1 |
Устройство для получения нитей из расплава | 1980 |
|
SU895939A1 |
Способ автоматического регулирования линейной плотности стеклянной нити | 1973 |
|
SU452545A1 |
Устройство для вытягивания и раскладки непрерывных волокон | 1973 |
|
SU483353A1 |
ЗАПРАВКИ ПЕРВИЧНЫХ СТЕКЛОНИТЕЙ НА ВРАЩАЮЩУЮСЯ ОПРАВКУУСТРОЙСТВО | 1968 |
|
SU211066A1 |
Устройство для вытягивания нитей из расплава | 1977 |
|
SU716994A1 |
Устройство для формирования нити из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1071583A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ | 1991 |
|
RU2008282C1 |
Устройство для вытягивания стеклянной нити | 1974 |
|
SU537042A1 |
1C
(раг.г
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация