Устройство для получения нитей из расплава Советский патент 1982 года по МПК C03B37/02 

1

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию для получения нескольких нитей из расплава, например, стекла, с использованием-одного фильерного питателя и общего механизма вытягивания для последующей раскладки вытянутых комплексных нитей на приемный конвейер. Изобретение может быть использовано на заво.дах стекловолокна для получения, матов из непрерывных стеклонитей. Качество стекломатов повышается при уменьшении линейной плотности-стеклонитей, образующих мат. По экономическим соображениям этот путь реализуется за счет снижения числа элементарных нитей в комплексной при одновременном росте диаметра элементарной нити. Особенно остро вопрос получения одновременно большого числа комплексных стеклонитей встает при внедрении в последние годы многофйльерных высокопроизводительных питателей.

Известно устройство для получения стеклонитей/ включающее фильерный питатель, нитесборники с ограничителями,, установленными ступенчато на общем трубопроводе, фиксатор траектории перемещения нитей, направляющий стержень и механизм вытягивания. :

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции при увеличении числа стеклонитей, получаемых из одного фильерного питателя, невозможность использования более производительных механизмов замасливания, например ленточного или

10 валкового типа. Кроме того, в этом устройстве обрыв одной элементарной нити неизбежно сразу же приводит к обрыву всех нитей, что отрицательно влияет на равномерность мата, получаемого обычно от нескольких питателей и с использованием общего конвейера для приема нитей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому

20 результату является устройство для получения нитей из расплава, включающее фильерный питатель, разделительные перегородки, установленные под ним с зазором между собой, механизм

25 замасливания, нитесборники и механизм вытягивания, В данном устройстве-китесборники установлены под перегородками на некотором расстоянии от них и не соединены с ними. Сами перегородки состоят из нескольких частей

о высоте, соединенных эластичными лементами, проходящими по всей ширие перегородок, в том числе эластичые элементы, выступающие за поверхости перегородок, находятся в зоне адения заправочных грубых нитей из ильер питателяНедостатком указанного устройства является наличие соединительных элеентов, выступающих над боковой поверхностью перегородок и проходящих по всей ширине перегородок. В результате этого соединительные элементы препятствуют опусканию заправочных нитей под действием силы тяжести. Особенно явно этот недостаток проявляется при получении нитей из стекла. Образующиеся после обрывов стеклонитей капли стекла и грубые заправочные нити застревают на этих выступающих элементах и забивают узкие зазоры между перегородками.Кроме того наличие зазора между боковой поверхностью перегородки и нитесборником вынуждает операторов укладывать вручную каждую прядь нитей в соответствующий нитесборник. Такой способ заправки стеклонитей вызывает особенно большие затруднения, так как при укладке нитей в нитесборник необходимо непрерывно вытягивать и утонять стеклонити во избежание их обгорания и быстрого утолщения.

Цель изобретения- повышение качества продукции и производительности труда за счет облегчения процесса заправки нитей в нитесборники.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения нитей из расплава, преимущественно стекла, включающем фильерный питатель, разделительные перегородки, установленные под ним с зазором между собой, механизм замасливания, нитесборники и механизм вытягивания, каждая перегородка торцом жестко соединена с нитесборником.

При этом нитесборники на соседних перегородках установлены между собой с зазором по высоте.

Кроме того, каждая перегородка свободным торцом установлена на оси.

На фиг. 1 схематично показано устройство, вид спереди,- на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство включает фильерный питатель 1, под которым установлены разделительные перегородки 2 на осях 3. Перегородки изготовлены из жаростойкого и немагнитного материала. В предлагаемом устройстве - пять разделительных перегородок, но обычно для 800 фильерного питателя их устанавливается до 17 штук. Верхние торцы перегородок проходят между рядами фильер 4 фильерного питателя 1,так что капли стекла, вытекающие из фильер 4, не могут попасть на торцы

перегородок 2, а опускаются вниз/ скользя по боковым стенкам перегородок 2. К нижнему концу каждой перегородки 2 со стороны ее торца, обращенного в сторону механизма втягивания 5, прикреплен нитесборник 6.Форм выполнения нитесборника 6 может быть различной, например, в виде ролика с V-образной канавкой, в виде пластины, отходящей от перегородки 2, изогнутой к середине зазора между соседними перегородками.2. Однако в любом случае необходимо выполнить основное условие, обеспечивающее работоспособность устройства: обеспечить в зоне соединения плавную и непрерывную поверхность контакта при переходе стеклонитей от боковой поверхности перегородки 2 к нитиформирующей поверхности нитесборника б. В предлагаемом устройстве нитесборник б выполнен в виде гладкого круг,лого цилиндрического стержня, один конец которого прикреплен к перегородке 2, а второй конец 7 вставлен по ходовой.посадке в паз 8 фиксатора 9. Для выведения стеклонитей в середину зазора между перегородками 2 обычно выбирают диг1метр стержня нитесборника б равным расстоянию между перегородками 2 в зоне установки нитесборников 6. Для создания плавного перехода между ними присоединяемый конец стержня скошен с двух сторон. Способ крепления стержня к перегородке 2 может быть различным: сварка, приклеивание, крепление заклепками и др., но с обязательной заделкой щели между перегородкой 2 и стержнем-нитесборником 6 в направлении хода движения стеклонитей.

С целью сокращения ширины рабочих органов механизма вытягивания 5 зазор между соседними перегородками 2 в направлении книзу существенно уменьшен, соответственно сближаются друг с другом и нитесборники б, устанавливаемые на нижних концах перегородок 2. В этом случае для обеспечения беспрепятственного прохода грубых стеклонитей в период заправки к нитеформирующей поверхности нитесборника б последние установлены на разной высоте от питателя 1 с образованием зазора по высоте между соседними нитесборниками б.

Фиксатор 9 может быть установлен неподвижно или с возможностью придания ему возвратно-поступательных перемещений (по стрелке В). В результате такого движения фиксатора 9 достигается равномерный износ стеклонитями рабочих поверхностей механизма вытягивания 5. При перемещении фиксатора 9 перегородки 2 синхронно поворачиваются на очень небольшой угол относительно осей 3, а концы 7 нитесборников б перемещаются возвратнопоступательно по пазам 8. в устройстве имеется механизм за масливания 10, служащий для нанесения жидкого аппретирующего состава на поверхность стеклонитей. Для эти целей может быть применена любая из вестная конструкция, например, валко вого или ленточного типа. Вытягивание стеклонитей из распл ва и раскладку их на приемный конвейер (не показан) осуществляет мех низм вытягивания 5. Он включает в се бя направляющий ролик.11, приводимы во вращение стеклонитями, и прядиль ный диск 12, который, вращаясь от электродвигателя, создает усилие вы тягивания за счет сил трения, возникающих в зоне контакта поверхности диска со стеклонитями. Для обеспечения работоспособности устройства, нитесборники 6, механизм замасливания 10 и механизм вытя гивания 5 смещены по горизонтали от зоны падения капель стекла, вытекающих из фильер 4 и падающих под действием силы тяжести. Устройство работает следующим образом. Капли стекла 13, опускаются, попа дают на наклонные боковые стенки перегородок 2, скользят по их поверхности и опускаются далее ниже перего родок 2. За падающими каплями. стекла 13 тянутся грубые заправочные стекло нити 14. Таким образом, под перего-т родками 2 образуется пучок стекающих грубых стеклонитей 14. Оператор захватывает его под перегородками 2 и в дет в сторону нитесборников 6, одновременно продолжая вручную непрерывно вытягивать и утонять стеклонити 14. При этом стеклонити 14 скользят по боковой поверхности нижней части ,перегородок 2, по скошенной части нитесборника 6 и попадают на его нитеформирующую поверхность, которой является наружная цилиндрическая поверхность стержня. Одновременно стеклонити 14 приходят в соприкосновение с механизмом замасливания 10, который непрерывно наносит на их поверхность раствор аппрета j Да;1ее каждая группа стеклонитей 14, находящихся между соседними перегородками 2, входит в зазор между двумя соответствующими нитесборниками б, которые соединяют элементарные стеклонити 14 в заданное число комплексных стеклонитей 15. Каждый пучок стеклонитей 14 формируется таким образом в комплексную нить 15, последовательно касаясь верхнего, а затем нижнего нитесборника б. Оператор обводит пучок комплексных нитей 15 вокруг направляющего ролика 11 и набрасывает их на вращающийся прядильный диск 12, который начинает вытягивать и раскладывать стеклонити на конвейер. При этом стеклонити 14 в процессе вытягивания не соприкасаются с боковыми стенками перегородок. 2, так как нитеформирующая поверхность нитесборников б отодвинута от перегородок 2 в середину зазора между ними. Если теперь в процессе вытягивания происходит обрыв какой-либо элементарной стеклонити 14, то это приводит к обрыву стеклонитей 14 всего лишь в одной группе фильер, находящихся между двумя соседними перегородками 2. Остальные же комплексные стеклонити 15 продолжают вытягиваться и раскладываться на приемный конвейер, а полную перезаправку всех нитей питателя оператор делает в удобное для себя время. На практике из одного питателя обычно формируется до 16 комплексных стеклонитей, а в образовании стекломата участвует одновременно 8 питателей. Таким образом при обрыве одной комплексной нити поверхностна я плотность получаемого стекломата уменьшится на 0,8% в продольном направлении, а так как при получении стекломатов с использованием предлагаемого устройства общие обрывы стеклонитей на питателях отсутствуют, то максимальная неровнрта мата по длине кратковременно (2-3 с) может составить не более 12,5%. В формировании комплексных стеклонитей 15 участвуют два нитесборника б (верхний и нижний). Однако если вся группа фильер 4, находящаяся между соседними перегородками 2, оказывается по одну сторону от вертикальной плоскости, проходящей через нитеформирующую поверхность нитесборника 6, то для формирования этой группы элементарных нитей в комплексную достаточно одного нитесборника 6. Таким образом, применение устройства позволяет существенно повысить качество стекломата,. за счет повышения его равномерности по длине. Кроме того, данное устройство позволяет увеличить зону обслуживания оператора, так как он избавлен от совпадающих общих обрывов на двух- и более питателях. Технико-экономический эффект от использования устройства в промышленности стекловолокна выражается в повышении производительности труда и оборудования, ориентировочно на 20-50% и в существенном повышении качества получаемого стекломата, что позволяет получить дополнительный зкономический эффект при применении стекломата в изделиях на его основе. Формула изобретения 1. Устройство для получения нитей з расплава, преимущественно стекла, включающее фильерный питатель, раздеительные перегородки, установленные