1
Изобретение относится к способам очистки продуктов оксосинтеза от кобальтового катализатора.
Известен способ очистки продуктов оксосилтеза, который состоит -в том, что реакционную массу, содержащую кобальтовый катализатор, а также нагретый водород пропускают через стационарный слой носителя, например пемзы, при температуре, превышающей температуру кипения Продуктов оксосинтеза, причем нагретый водород подают в верхнюю часть декатализера, а реакционную массу вводят равномерно по всей высоте слоя носителя. Однако в месте ввода горячего водорода, т. е. в верхней части декатализера, создается зона повышеннОй температуры, вследствие чего происходят побочные- процессы конденсации н-масляного и изомасляиого альдегидов- ОСновных продуктов оксооинтеза. Кроме того, технология процесса сложна, та« как образование смолообразных продуктов Вследствие протекания побочных процессов приводит к быстрой закупорке ПОр твердого носителя, .поэтому необходима частая замена его.
Цель изобретения состоит в уменьшении потерь це.левых продуктов и в ynponi,e«.H« технологии процесса. Для достижения этой цели. Предлагается продукты оксосинтеза подавать в верхнюю часть декатализера, а нагретый
водород -вводить равномерно по всей высоте слоя носителя, обычно -в 3-6 точках.
Предлагаемый способ позволяет избежать перегрева продуктов реакции в процессе их испарения и тем самым снизить потери целевых альдегидов в среднем на 25% по сравнению с известным способом, кроме того, существенно увеличить продолжителькость работы декатализера.
Регулирование температуры в декатализере
осуществляют путем изменения температуры
подаваемого водорода и скорости его подачи
в аппарат.
Пример. Продукты оксосинтеза очищают
от примеси кобальтового катализатора в аппарате (декатализере) диаметром 1 м, содерлсащем 6 корзин (секций), заполненных пемзой. Общий объем пемзы, загруженной в аппарат, 0 м, общая высота слоя носителя 17 м. Реакционную смесь, содержащую 0,03 вес. % .катализатора (в расчете на металлическим кобальт), подают со скоростью 15 через распределительную тарелку В первую в ерхнюю корзину аппарата, а горячий водород
вводят со скоростью 16000 в трех точках: .в первую, вторую и третью корзины от верхней части колонны. В аппарате в 14 точках но высоте равномерно устанавливают приспособления для замера температуры, причем
в каждой секции температуру измеряют в
Таблица 1
двух точках. В процессе очистки в декаталлз-ере поддерживают температурный режим (сверху вниз), приведевный в табл. 1.
В этом аппарате происходит количественное осаждение катализатора на носителе. Конечное содержание металлического кобальта на пемзе достигает 80%. Продолжительность работы декатализера 40 дней. Сопротивление колонны в начале работы составляет 1 ати, в конце работы 5 ати. В табл. 2 приведен состав продуктов оксосинтеза до и после очистки.
Предмет изобретения
Способ очистки продуктов оксосинтеза от катализатора путем пропускания реакционной смеси и водорода через декатализер, содержащий стационарный носитель, при температуре, превышающей температуру кипения целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь целевых продуктов н упрощения процесса, продукты оксосинтеза подают в верхнюю часть декатализера, а нагретый водород -вводят равномерно по всей высоте слоя носителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КОБАЛЬТА ИЗ КОБАЛЬТОВОГО ШЛАМА | 2007 |
|
RU2363539C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-МЕТИЛГЕКСАНОЛА' | 1969 |
|
SU249357A1 |
Двухстадийный способ получения пропионового альдегида | 2016 |
|
RU2619951C1 |
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ И РЕГЕНЕРАЦИИ КОБАЛЬТА В ПРОЦЕССЕ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА | 2009 |
|
RU2424224C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2131771C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ ОКСОСИНТЕЗА ТЕРМИЧЕСКОЙ | 1969 |
|
SU247247A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ ОКСОСПИРТОВ ИЗ СМЕСЕЙ ОЛЕФИНОВ | 1999 |
|
RU2249587C2 |
Способ декобальтизации продуктов гидроформилирования олефинов С @ - С @ | 1990 |
|
SU1735257A1 |
Способ получения альдегидов и спиртов | 1982 |
|
SU1097593A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПРОЦЕССА ОКСОСИНТЕЗА• - I | 1966 |
|
SU189399A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация