I
Изобретение относится к гальваностегии, в частности, к электролитическому нанесению цинковых покрытий.
Известен способ электролитического цинкования из электролита, содержащего сернокислый цинк, сернокислый натрий, хлористый натрий и столярный клей.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в состав электролита вводят лимонную кислоту при следующем соотношении комнонентов, г/л:
50-150
100-150
40- 60
40-120
3- 4,5
и процесс ведут при ,9-2,5, 55-65°С и катодной плотности тока а/дм.
Такой способ позволяет получать блестящие осадки и интенсифицировать процесс.
Способ приготовления электролита.
Навески сернокислого цинка, сернокислого натрия, хлористого натрия и лимонной кислоты растворяют в половине объема воды, подогревают до 55-65°С и вводят предварительно приготовленный коллоидный раствор клея, затем раствор доливают водой до требуемого объема.
После приготовления электролит необходимо проработать при рабочих значениях плотности тока (1-2 а час/л) и отфильтровать через плотный фильтр.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами:
Пример 1.
Нанесение цинкового покрытия осуществлялось из электролита следующего состава,
0 г/л:
сернокислый цинк50
сернокислый натрий 100
хлористый натрий- 40
лимонная кислота40
5
столярный клей3
при рН 2,5 и 60°С.
В этом электролите при Дк-3 а/дм за 24 мин осаждается покрытие толщиной 17,4 мк. Осадки зеркально блестящие. Катодный вы0ход по току равен 85%.
При Дк-7 а/дм за 9 мин осаждается покрытие толщиной 13,5 мк. Осадки зеркально блестящие. Катодный выход по току равен 75%.
5
Рассеивающая способность (по методу и формуле Филда) равна минус 10% при Дк-5 а/дм.
Пример 2.
Нанесение цинкового покрытия осуществлялось из электролита следующего состава, 4 л:
сернокислый цинк150
сернокислый натрий 150
хлористый натрий60
лимонная кислота120
столярный клей4,5
при ,9 и60°С.
При Дк-25 а/(9ж2 и времени выдержки 1,5 мин осаждается покрытие толщиной 8,7 мк. Осадки зеркально блестящие, .катодный выход по току равен 82%;.
При Дк-30 а/дм за 1,2 мин осаждается покрытие толщиной 8,2 мк. Осадки зеркально блестящие катодный выход по току равен 80%.
Рассеивающая способность (по методу и формуле Филда) равна минус 17% при Дк-25 afdM и 15% при Дк-30 .
Предмет изобретения
Способ электролитического цинкования из электролита, содержащего сернокислый цинк, сернокислый натрий, хлористый натрий и столярный клей, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих осадков и интенсификации процесса, в состав электролита вводят лимон«ую кислоту при следующем соотнощеНИИ компонентов в г/л:
сернокислый цинк50-150
сернокислый натрий100-150
хлористый натрий40- 60
лимонная кислота 40-120
столярный клей3- 4,5
и процесс ведут при рН 1,9-2,5, 55-65°С и катодной плотности тока 3-30 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит блестящего цинкования | 1975 |
|
SU712464A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1975 |
|
SU711180A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ | 1973 |
|
SU387038A1 |
Электролит цинкования | 1982 |
|
SU1044681A1 |
Электролит цинкования | 1988 |
|
SU1638213A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1975 |
|
SU711168A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2350695C1 |
Электролит цинкования | 1975 |
|
SU538061A1 |
Электролит цинкования | 1982 |
|
SU1081241A1 |
Эликтролит блестящего цинкования | 1980 |
|
SU883194A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация