СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ИЗ ИЗДЕЛИЙ ФЕНОЛАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ Советский патент 1934 года по МПК C08J11/04 

Предлагаемое изобретение относится к способам утилизации отходов фенолальдегидных смол.

Изготовление изделий из фенолальдегидных пластических масс почти всегда сопряжено с механической их обработкой, а следовательно, с образованием довольно значительного количества отходов. Эти отходы до сего времени не могли быть использованы, вследствие отсутствия совершенных методов регенерации или иначе деполимеризации фенолальдегидных продуктов.

Существующие способы регенерации - обработка фенолом при температуре кипения фенола и соответствующем давлении и обработка водным раствором при температуре 150°-200°, под давлением, - являются не рентабельными в условиях производства, так как они требуют больших дополнительных затрат как фенола, так и щелочи, и устройства довольно сложной аппаратуры, рассчитанной на повышенное давление. Кроме того, при этих способах образуются смолы новолачного типа, что связано с дополнительными затратами альдегидов.

Предлагаемый автором настоящего изобретения способ основан на одновременном воздействии двух реагентов (фенола и щелочи) на деполимеризующийся продукт в условиях экзотермической реакции фенола с альдегидом в присутствии катализатора и на деполимеризацию в момент прессования.

Способ состоит в том, что отходы от механической обработки фенолальдегидных пластических масс или бракованные изделия измельчаются на коллоидной мельнице в присутствии воды до коллоидного состояния, после чего воду, по возможности, отсасывают и в полученную кашеобразную массу вводят композицию фенола, формальдегида и щелочи (катализатор). Процесс конденсации ведут при интенсивном перемешивании, после чего полученную композицию смешивают с каким-либо наполнителем, высушивают и прессуют обычным образом.

Для утилизации отходов фенолальдегидных пластических масс, содержащих целлюлозные наполнители, вышеуказанные отходы тщательно измельчают, мерсеризуют 18%-ным раствором щелочи, сульфидируют сероуглеродом, после чего вводят в композицию фенол и альдегид и далее обрабатывают вышеуказанным образом.

Разбавление композиций перед смешением с наполнителем производят теплой водой, слабой щелочью или спиртом.

Количество взятого для деполимеризации вещества может быть увеличено вдвое при условии добавления воды в композицию перед процессом конденсации в количестве, равном количеству взятого фенола.

Пример 1, 100 г фенола и 50 г измельченного на шаровой мельнице фенолальдегидного продукта в стадии С подвергают непрерывному перемешиванию при температуре равной 45° в течение суток. В полученную смесь добавляют 400 г 40%-го формалина и 6-%-го по отношению к фенолу щелочного катализатора, после чего массу конденсируют и смешивают с наполнителем, взятым в количестве, равном количеству введенного фенола и количеству деполимеризующегося продукта, сушат и прессуют.

Пример 2. Отходы фенолальдегидных пластических масс, содержащие целлюлозные наполнители, тщательно измельчают, мерсеризуют 18%-ным раствором едкого натра, взятым в количестве, втрое большем количества целлюлозного наполнителя, в течение 2 часов при температуре, равной 35°, после чего сульфидируют 20-30% по отношению к целлюлозному наполнителю сероуглеродом при нормальной температуре в течение двух суток, а при температуре в 35-40° в течение 6 часов. Полученную массу вводят в композицию фенола и альдегида в количестве, вдвое большем количества взятого фенола, и ведут процесс конденсации, по окончании которого смесь разбавляют спиртом и смешивают с наполнителем, взятым в количестве, равном количеству фонола плюс половина введенной при начале варки массы. Изделия из массы, полученной указанным способом, обладают более высокими механическими свойствами, нежели фенолальдегидные пластики, полученные обычными существующими способами.

Пример 3. 1000 г измельченного отхода фенолальдегидного пластика или измельченного бракованного изделия, как с наполнителем, так и без него, обрабатываются 1200 см³ 5%-го раствора едкого натра при непрерывном перемешивание и при температуре 70-85° в течение 6 часов. Обработка ведется в плотно закрывающейся мешалке Вернера. По истечении указанного времени масса выгружается в закрывающийся сосуд и оставляется стоять сутки или 12-20 часов, после чего добавляется 20-30 г гексаметилентетрамина (в спиртовом растворе) и фенола, перемешивается, высушивается до содержания влаги не более 5-8% и прессуется. Продолжительность обработки может быть изменена в зависимости от того, какой фенолальдегидный продукт обрабатывается и от степени его измельченности.

1. Способ утилизации отходов из изделий фенолальдегидных смол по измельчении их в присутствии воды, отличающийся тем, что в полимеризованный фенолальдегидный продукт вводят композицию фенола, альдегида и катализатора со щелочью, после чего массу, как обычно, нагревают, смешивают с наполнителями, сушат и прессуют.

2. Прием выполнения способа, указанного в п. 1, отличающийся тем, что в фенолальдегидный продукт вводят предварительно щелочь и сероуглерод.