Способ изготовления пластиков Советский патент 1939 года по МПК C08L61/10 C08K5/103 

Изобретение представляет собою способ изготовления гибких слоистых пластических масс. Известно, что феиолальдегидные смолы вообще отличаются хрупкостью и поэтому, с целью придания им пластических свойств, рекомендуют вводить в их состав различные пластификаторы, например, триарилфосфаты, эфиры многоатомных спиртов, сложные эфиры целлюлозы и др.

Авторами изобретения найдено, что введение бензилцеллюлозы в смолообразные продукты конденсации фенола или его производных с альдегидами, полученные в присутствии щелочного катализатора, приводит к образованию высокопластичных смол, пригодных для применения в качестве клеящего и связующего эластичного материала как непосредственно, так и в смеси с наполнителями и пигментами.

Полученные пластифицированные продукты особенно пригодны для приготовления в комбинации с различнытии тканями (миткаль, бязь, батист, шифон, байка и т. д.) гибких текстолитов, обладающих следующими средними физико-механическими показателями:

1. Сопротивление растяжению 8- 9 кг/мм.

2.Удлинение при растяжении до 10-110/0.

3.Эластичность - изгибаемость (при толщине в 1 Л1м) с радиусом кривизны в 2-3 мм.

4.Стойкость по отношению к действию воды, растворов серной и соляной кислот, бензина, минеральных масел и морской воды.

Введение в состав искусственной смолы бензилцеллюлозы позволяет понизить удельное давление при прессовании текстолита.

Пример. Раствор А. - 50 ч. фенолформальдегидной смолы, приготовленной в присутствии щелочного катализатора, растворяют в 50 ч, смеси, состоящей из 12,5 ч. спирта ректификата и 37,5 ч. бензола.

Раствор В. - 150 ч. высоковязкой бензилцеллюлозы растворяют в 850 ч. смеси, состоящей из 212,5 ч. спирта ректификата и 637,5 ч. бензола. Растворы А и В смешивают. Изготовление текстолита производится следующи.м образом: 100 ч. миткаля пропитывают 605 ч. продукта, полученного согласно приведенному выше описанию, высушивают в течение 0,5 часа при 80° и прессуют при 155- 160° и давлении 25-30 кг/см-. Время выдержки под прессом - 10 минут на

1 MM толщины изделия. Вместо ткани для изготовления слоистого пластика может быть взята бумага.

Предмет изобретения.

Способ изготовления слоистых пластиков с применением фенолальдегидной смолы для пропитки ткани или

бумаги, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости изготовляемых пластиков и понижения давления при их прессовании, к фенолальдегидной смоле добавляют бензилцеллюлозу с применением общего для обоих компонентов растворителя, например, спирто-бензольной смеси.