КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1973 года по МПК B23Q35/00 

.1

Изобретение касается изготовления ирессформ, формующих знаков, штампов н двусторонних мастер-пуансонов сложных конфигураций.

Особый интерес оно представляет для изготовления многоместных пресс-форм и штампов под мелкие детали или для круглых изделий и предназначено для использования Б металлообрабатывающей, станкостроительной нромышленности, в мащиностроепии и аппаратостроении, а также в художественных и ювелирных нромыслах.

Известен копировальный станок, в котором копир и изделие, установленные на вращающихся столах, совершают задающее вращательное дви кение относительно копировального щупа и инструмента, перемещаемых в направлении следящей осевой относительно изделия и копира подачи в условиях перехода с одной строкн на другую путем поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения изделия (коинра). Иедостатком такого станка является невозможность обработки иа нем издеЛ1П1 типа блоков щтампов.

Целью изобретення является устранение указанного недостатка.

Эта цель достигается тем, что в станок введена вторая пара копир-изделие, представляющая собой другую часть блока штампа и закрепленная соответственно с противоположной стороны вращающихся столов, вы иолиенных в форме трубы и связанных между собой жесткой кинематической цепью, переключаемой на согласное или противоположное вращение.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок; с сечением по А-Л; на фиг. 2-то же, вид сверху; на фиг. 3-то же, вид сбоку, но по прямообращенной модел ;

иа фиг. 4 и 5-вид на столы с торца с перестановками приводной и резервной щестерней в двух случаях копирования; по прямообращенной модели (фиг. 4) и по зеркальной модели (фиг. 5). На фиг. 4 п 5 также по

разному спроецирован копировальный палец с концентратором (в обоих своих крайних положениях); на фиг. 6, а, б - виды спереди и сбоку на С-образную общую направляющую.

Ультразвуковой бесконтактный копировальиьгй станок содержит станину 1, несущую подъемный стол 2 с продольным и поперечным перемещением путем строчных управляемых подач пли с примеиением гидраплнческого привода обыкновенного плоскощлнфовального станка (все последующие фигуры), сбоку которого, поперек, установлена общая С-образная направляющая 3, выполненная в виде монорельса (см. фиг. 1, 2, 3, 6) нод легкоподвижные на подшипниках колесные мосты, н ультразвуковые головки 4 и

5, к стержням 6 магнитострикционных преобразователей которых строго соосно прикреплены концентраторы 7 и S (для большей устойчивости ультразвуковые головки 4 и 5 могут быть оснащены дополнительными симметричными направляющими элементами, иапример качеиия, или, эквивалеитио, головки могут быть подвещеиы к адекватному монорельсу).

Над гидроприводом 9 (см. фиг. 3), реверсирзющим от переставных упоров 10 н П с рычагом 12, оппозлтно установлены ниже эмульсиоиного бака 13 строго соосно п параллельно С-образиой общей направляющей 3 бронзовые направляющие соленоидные втулки 14 (см. фиг. 1) иод двуслойные катушки - рабочую 15 и управляющую 16 с сердечником, содержащим демпфир аощую катущку 17, заложенную во втулку 18.

На одинаковом расстоянии между осями соленоидной втулки 14 и ультразвуковых головок 4 VI 5 также строго параллельно к ним и соосно располонсены с противоположной стороны соленоидов бесконтактно-копировальные пальцедержатели 19 и 20, жестко совместно объединенные со втулками 18 управляемых сердечников соленоидов и ультразвуковыми головками 4 и 5 подвижными оппозитными щитами 21 и 22 (см. фиг. 2, 3).

Уровень центров цилиндрических вращающихся столов 23 и 24, выполненных полыми и заключенных носредством двойных шарикоподшипников (двухрядных упорных - под стол 23 и качения-иод стол 24) в двухиариом кольцевом кроиштейне, состоящем из четырех призм 25 с кольцами 26, жестко смонтированных на имеющем возвратно-поступательное перемещение столе 2, точно совпадает с уровнем оппознтных осей инструментальных ультразвуковых головок 4 и 5 и бесконтактных копировальных пальцедержателей 19 и 20, расстояния между осями которых также точно равны межцентровому расстоянию вращающихся на горизонтальных осях столов, оснащенных поясами 27 и 28 зубчатого щевронного зацепления, кинематически связаиного между собой.

Околоторцовые ободки модельных столов 24 оснащены кольцами скользящего контакта иод фиксированные оси щеткодержателей 29 и 30 на соответствующих кольцах 26 кронштейна.

Между вращающимися круглыми столами 23 и 24 станка (у стола 24 оба ряда двухрядного щевронного пояса однонанравлениого зацепления, а у стола 23-разнонанравлеиного) установлен двухиазовый кронштейн 31 (см. фиг. 4 и 5), в котором, кроме подружиненного нружиной 32 (см. фиг. 3) центрального поджимного колеса 33, содержится переставной двухпозиционный вкладыш 34 с двумя пазами под оси установочных приводной 35 и резервной 36 шестерен.

Описываемый станок работает следующим образом. После установки спаренного блока, нанример, из иредварительио отлитых и закаленных или отформованных твердосилав5 иых зеркально симметричных или иуансониой 37 и матричной 38 заготовок, а в случае изготовления мастер-нуансона с двумя рабочими кромками их заменяющей цельной заготовки и их фиксации винтами 39 (см. 10 фиг. 1) во вращающемся круглом трубчатом столе 23, а также после фиксации спаренных обеих заземленных через контактные кольца модельных половин 40 и 41 (см. фиг. 1, 4 и 5) во вращающемся круглом столе 24 и фиксации переставных упоров 10 и // стола 2 возвратно - поступательного перемещения (для согласования и ограничения амплитуды его реверсивных перемещений относительно центров столов 23 и 24 по радиусу модели)

0 подводят при отключенном источнике питания соленоида подвижные оппозитные щнты 21 и 22 к модели с соответствующими установочными фиксациями в иаправляющих втулках 42 и 43 копировальных пальцедер5 жателей 19 и 20 в момент касания концентраторов 7 и S торцовых баз заготовок 37 и 38 так, чтобы обеспечить заданный воздушный зазор между копировальными пальцамн 44 и 45 и моделями. Указаиные коииро0 вальные пальцы могут быть выполнены составными из трех микрожил (сечение Л-Л иа фиг. 1), к которым подводится высокое напряжение. Центральная из этих а, сигнализируя, задает рабочую глубину; она

соединена с широко применяемой автономной следящей электронной системой управления глубинных подач, а остальные две крайине мнкрожилы бив соединены с одной лишь дополнительной системой продольной подачи и сигнализируют на реверс стола ири их совпадении с вращающимся контуром.

При применении гидропривода плоскошлифовального станка для реверсивного

g стола 2 указанные копировальные пальцы могут быть выполнены игольчатыми монолитными, рассчитанными на их мгиовеиный дозированный отрыв при приближении любой их точки (в том числе и боковой поверхности) к вертикальным участкам моделей до появления заданного воздушного зазора между ними.

При копировании но зеркальной модели центральное поджимное колесо 33 снимается

5 (см. фиг. 5). Переставной двухпозиционный вкладыщ 34 в пазу приводной шестерни 35 переставляется в нижнее его положение, а в пазу резервной шестерни 36-в верхнее. При ведении процесса копирования по ирямообращепной модели вкладыш 34 в пазу резервной шестерни 36 переставляется в нижнее положение, а в пазу приводиой ншстерии 55- в верхнее.

С завершением перечисленных наладок, 5 в том чнсле связанных со стабилизацией воздушного зазора между копировальными иальцами 44 и 45 и моделями 40 и 41, приступают к регулировкам режимов обработки путем испытаний действия ультразвуковых концеитраторов 7 и 8 с применением эмульсии разной зерннстости, подаваемой по трубкам 46 через тройиик 47, регулировкой тока демпфирующей катушки 17 и подборами тока управляющей катущки 16 соленоида па пробных полях моделей и заготовок 37, 38, 40 и 41. Все электромагнитные катущки, в том числе и преобразователи, питаются от регулируемого источника питаиия постоянного тока (на чертежах пе показан).

Предмет изобретения

Копировальный станок, в котором копир и изделие, установленные на вращающихся

6

столах, совершают задающее вращательное движение относительно копировального щупа и ниструмеита, перемещаемых в иаправлении следящей осевой относительно изделия и копира подачи в условиях иерехода с одной строки обработки на другую иутем иоступательного перемещения в иаправленни, перпендикулярном оси вращения изделия (копира), отличающийся тем, что, с целью обработки, например, блоков штампов, в пего

0 введена вторая пара копир-изделпе, представляющая собой другую часть блока штампа и закрепленная соответственно с противоположной стороны вращающихся столов, а последние выполнены в форме трубы и связаны между собой жесткой кинематической цепью, переключаемой па согласное или противоположное вращение.

J

31

2

fuiS

. JJ

31J4

Фиг. 4

32

Фиг. 5 - иг.б