Изобретение касается изготовления прессформ, формующих знаков, двусторонних мастер-пуансонов, штампов. Особый интерес оно представляет для получения м-ногоместной оснастки под мелкие детали и под детали сложных конфигураций и предназначено для использования в металлообрабатывающей и станкостроительной промышленности.
Известны копировальные станки, в которых на общем подвижном основании укреплены копир и изделие, перемещаемые в направлении строчной и задающей подач относительно жестко связанных между собой инструментальной ГОЛОВ1КИ и копировального щупа, совершающих движение в направлении следящей подачи.
Однако на таких станках невозможно одновременно обрабатывать взаимно-обращенные поверхности по одной модели.
С целью устранения указанного недостатка согласно изобретению в копировальном станке установлена вторая инструментальная головка, расположенная соосно и оппозитно первой и связанная с ней через пантограф в виде ромба, жестко закрепленный одной вершиной, лежащей на расположенной параллельно диагонали ромба и оси инструментальных головок прямой, в точках пересечения которой с противолежащими ей удлиненными сторонами ромба расположены шарниры, связывающие удлиненные стороны ромба и инструментальные головки. Существо изобретения представлено на примере ультразвукового копировального станка.
На чертеже приведена кинематическая схема элементов станка с разрезами по А-А, Б-Б, В-В.
Ультразвуковой бесконтактный копировальный станок для изготовления пресс-форм,
формующих знаков, штампов и двусторонних мастер-пуансонов сложных конфигураций для симметричных изделий содержит станину /, несущую подъемный стол 2 с продольным и поперечным перемещением путем строчных
подач, на котором закреплен обрабатываемый спаренный блок 3 (или цельная заготовка под двусторонний мастер-пуапсон), оснащенный кронштейном 4, на торцевую вертикальную плоскость а которого фиксируется заземленная модель 5, выполненная, например, из любого мягкого материала и покрытая токопроводящим слоем.
Станина также несет направляющую втулку 6, выполненную, например, из бронзы в виде ступенчатого цилиндра под управляемые двуслойные соленоидные обмотки постоянного тока - рабочую 7 и управляющую 8, с сердечником, состоящим из демпфирующей катушки 9, заложенной во втулку W, и под наНаправляющая втулка 6 соленоида закреплена на станине строго параллельно общей направляющей 12, выполненной в виде монорельса, предназначенного под легкоподвижпые ультразвуковые головки, заключенные в хомуты стоек 13, оснащенные акустическими подшипниками 14 и установленные на подшипниковый колесный мост 15. Стержни 16 магнитострикционных преобразователей и концентраторы 17 также закреплены строго соосно между собой и лараллельно направляющим 6, 12. К одной из стоек 13 прикреплен пальцедержатель 18 под составной копировальный палец 19, состоящий из пяти микрожил б, в, г, д, е, к которым подведено высокое напряжение. Центральная микрожила б предназначена для автоматического слежения за переменной глубиной обработки, перекрестные микрожилы в, г, д, н е поочередно управляют реверсами обеих подач стола. При этом вертикально распблОЖе1 ные микрожилы в к г (см. разрез ( сфнализируют на переключение вниз и врерж а горизонтальные д и е - на пераклрчднцё пс перечных подач.
Станина несет тМже опору 20 под фиксированную ось 21 среднего звена шарнирного ромба, свободные плечи 22 которого симметрично закреплены к стойкам 13 на одной прямой с осью 21.
Условным контуром показано положение звеньев шарнирного ромба, согласующего разноименное перемещение изображенных на чертеже инструментов относительно обрабатываемых соосно установленных заготовок.
Ра1бота станка.
После крепления спаренного бло,ка 3 отформованный по плоскости разъема образец будущего симметричного изделия соответственно заземляется и фиксируется на кронщтейне 4. Па продолжении торцевых плоскостей блока 3 устанавливаются контрольные щиты 23, служащие для подвода к ним ультразвуковых концентраторов 17 (для последующего подбора на лих режима обработки). Па продолжении торцевой плоскости модели (плоскость разъема) также устанавливается контрольный щит 24, позволяющий установить против него копировальный налец 19 с тем, чтобы на время установки на воздушный зазор L - между ним ,и моделью, достигающийся регулировкой тока .в двуслойных обмотках соленоида - в
рабочей 7 и в управляющей 8, копировальный палец оказался вне поля изображения во избежание повреждения модели.
При наладке станка, убедившись в стабильности воздушного зазора L и работы копировального пальца 19 после подачи напряжения на его центральную микрожилу б автоматического слежения за переменной глубиной обработки и в исправности реверсивных переключателей (на чертеже не показаны) после подачи напряжения на остальпые перекрестные микрожилы в Л г, д vi е, копировальный палец 19 вводится в зону поля рельефного изображения. После подбора режима обработки корригируют дугу контакта LI - между концентраторами П и обрабатываемыми поверхностями блока 5 путем изменения тока на демпфирующей катушке 9 сердечника. Па этом завершается наладка и начинается автоматическая обработка обеих сопрягаемых зеркально-симметричных половин элементов пресс-формы или штампа, поскольку обе ультразвуковые головки с концентраторами П, как и соленоидный сердечник с направляющим стержнем 11, кинематически соединены между собой противоположными плечами шарнирного ромба 22.
Предмет изобретения
Копировальный станок, в котором на общем подвижном основании укреплены копир и изделие, перемещаемые в направлении строчной и задающей подач относительно жестко связанных между собой инструментальной головки и копировального щупа, совершающих движение в направлении, следящей подачи, отличающийся тем, что, с целью одновременной обработки взаимно-обращенных симметричных поверхностей по одной модели, В нем установлена вторая инструментальная головка, расположенная соосно и оппозитно первой и связанная с ней через пантограф в виде ромба, жестко закрепленный одной вершиной,
леж;ащей на располол енной параллельно диагонали ромба и оси инструментальных головок прямой, в точках пересечения которой с противолежащими ей удлиненными сторонами ромба расположены шарниры, связывающие
удлиненные стороны ромба и инструментальные головки.
