1
Изобретение относится к производству соединений трехвалентного хрома из гидроокиси хрома.
Известен способ получения азотнокислого хрома из гидроокиси хрома, полученной хроматно-серным методом. По этому способу гидроокись хрома, загрязненную адсорбированной на ее поверхности гидроокисью натрия, содержание которой достигает 3%, подвергают вначале нейтрал-изации азотной кислотой с последующей отмывкой азотнокислого натрия водой. Отмытую гидроокись хрома растворяют в азотной кислоте, раствор упаривают и из упаренного раствора выделяют кристаллогидрат девятиводного азотнокислого хрома. Неотмытые от гидроокиси хрома примеси азотнокислого хрома накапливаются в маточном растворе, который возвращают в цикл на стадию упарки.
Однако в известном способе -необходимо после двух-трех циклов во31врата маточного раствора иа стадию упарки выводить этот раствор из цикла во избежание загрязнения продукта. При этом неизбежно происходят потери исходного сырья, в частности хрома.
Цель изобретения - повышение полноты использования хрома.
Это достигается тем, что маточный раствор, рН которого ниже 1, при возврате в цикл подвергают гидролитической очистке, промывая
им при рН порядка 7 и температуре 60-80°С исходную гидроокись хрома с последующим выводом «3 цикла фильтрата от промывки.
Маточный раствор, содержащий хром, возвращают в цикл не на стадию упарки, а на стадию промывки исходной гидроокиси хрома. Хромсодержащий маточный раствор из цикла при этом выводить нет необходимости.
Помимо снижения потерь исходного сырья, повышается чистота готового продукта и упрощается технологический процесс.
Пример. 122,5 г гидроокиси хрома, содержащей 30,9% окиси хрома и 2,9% гидроокиси натрия, нейтрализуют 20 г маточного раствора, полученного после отделения кристаллов азотнокислого хрома и содержащего 30,7% азотнокислого хрома, 2,6% свободной азотной кислоты и 2% азотнокислого натрия. рН реакционной смеси 6,7.
После тщательного перемешивания при 80°С, смесь фильтруют, и осадок тщательно промывают водой. Фильтрат, выводимый из цикла, содержит 7,0 г азотнокислого натрия и практически не содержит хрома. После отмывки получают 128 г осадка гидроокиси хрома, загрязненного 0,98% азотнокислого натрия. Этот осадок растворяют в азотной кислоте, и раствор упаривают до удельного веса ,55. Упаренный раствор охлаждают. После отделения кристаллов азотнокислого хрома, содержаа
щих не более 0,1% азотнокислого натрия, получают 78 г маточного раствора, содержащего 31,2% азотнокислого хрома и 0,15% азотнокислого натрия.
Предмет изобретения
Способ получения азотнокислого хрома из гидроокиси хрома, нолученной хроматно-серным методом, нутем нейтрализации гидроокиси хрома, отмывки ее и растворения в азотной
кислоте с последующими упаркой раствора азотнокислого хрома, кристаллизацией продукта и отделения его от маточного раствора, возвращаемого в цикл, отличающийся тем, что, с целью повыщения полноты использования хрома, маточный раствор при возврате в цикл подвергают гидролитической очйстке, промывая им при рН 6,5-7,0 и температуре 60- 80°С исходную гидроокись хрома с последующим выводом из цикла фильтрата от промывки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФАТА НАТРИЯ | 1979 |
|
SU784156A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА ХРОМА | 1973 |
|
SU391997A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА | 1969 |
|
SU244323A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНЫХ СУЛЬФАТНО-ТИОСУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2042623C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 1996 |
|
RU2121396C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОДУКТА СМЕСИ НИТРАТА И ОКСИНИТРАТА ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ | 2002 |
|
RU2225841C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ | 2000 |
|
RU2157419C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЛОПАРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1999 |
|
RU2147621C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМАТА КАЛЬЦИЯ | 1971 |
|
SU305136A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО СУЛЬФАТ-ТИОСУЛЬФАТНОГО РАСТВОРА | 1992 |
|
RU2042609C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация